QB ICS67.260 分类号：X99 备案号：57061-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T50382017 坚果与籽类食品设备 炒制设备通用技术条件 Nuts and seeds equipment-General specificationforroasting equipment 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5038-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国食品加工机械标准化技术委员会（SAC/TC551）归口。 本标准起草单位：中国食品工业协会坚果炒货专业委员会、开封市思瑞特机械厂、临沂市兰山区飞 龙食品机械有限公司、布勒（无锡）商业有限公司、安徽省恒康机械制造有限公司、石家庄绿凯农业机 械开发有限公司、雄县旭日纸塑包装有限公司、洽洽食品股份有限公司、江苏阿里山食品有限公司、安 微真心食品有限公司。 本标准主要起草人：翁洋洋、张凡、魏玮、宋扬、梁磊、杨永海、郭海军、马良平、徐崇德、 吴昌连、马晓征。 本标准为首次发布。 QB/T5038-2017 坚果与籽类食品设备炒制设备通用技术条件 1范围 本标准规定了坚果与籽类食品设备炒制设备通用技术条件（以下简称炒制设备）的术语和定义、要 求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于连续式和间歇式坚果与籽类食品炒制设备 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150.1 压力容器 第1部分：通用要求 GB150.2 压力容器 第2部分：材料 GB 150.3 压力容器 第3部分：设计 GB 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB3095 环境空气质量标准 GB5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T5519 谷物与豆类千粒重的测定 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T11764 葵花籽 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 SB/T228 食品机械通用技术条件表面涂漆 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标准含水率（湿基） standard moisture content (wet basis) 加工原料的标准含水率设定为11% 3. 2 标准物standardsubstance 试验用物料，应符合GB/T11764标准，选用品种为美葵5009，按照GB/T5519千粒重的测定方法， 选择干粒重为200g220g的普通葵花籽原料作为标准物。 3.3 样品sample QB/T5038-2017 为检验炒制设备的性能，需从试验用标准物中抽取一部分进行观测与试验，所抽取的这部分称为样 品。 4要求 4.1工作环境 在下列条件下应能正常工作： a）海拔高度不应高于 1000m; b）环境温度： -10℃~40℃： c）环境相对湿度不应大于90%。 4.2材料 4.2.1与坚果或籽类食品直接接触的材料，不应对物料造成危害，避免因这些材料的化学分解、锈 蚀、脱落而污染物料。 4.2.2所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件，或按照相关标准验收后方可进行 装配。 4.3外观及装配质量 4.3.1炒制设备的外观及装配质量应符合GB/T14253的规定。 4.3.2炒制设备涂漆应符合SB/T228的规定 4.3.3 滚筒运行平稳，滚圈径向及轴向跳动不大于滚圈直径的1/1000。 4.3.4 托轮与滚圈装配后传动工作面应接触良好。托轮与滚圈的间隙不大于接触面轴向长度的 5/1000。 4.3.5加热系统管道、阀门、法兰等连接处装配后应进行密封性能试验，不应有洲漏和影响整机性能 的变形。 4.4部件 4.4.1送料装置 将需要炒制的物料均匀速地送至筒体内。 4.4.2筒体、机架 结构上具有足够的刚度和强度，以保证物料的工艺要求 4.4.3加热系统 加热系统应符合以下要求： a）水蒸气或有机热载体：设计压力不小于最高工作压力的12倍： b）采用蒸汽或有机热载体加热， 符合压力容器特征的承受压力、高温的内腔状部件应按照 GB150.1~GB150.4的规定设计制造； c）采用燃气加热时需设置意外断气熄火保护及报警装置，保护装置应采用人工复位方式。 4.4.4除尘装置 满足负载运行过程中吸除灰尘，尾气粉尘排放量符合GB3095的要求。 4.4.5受压元器件的设计 受压元器件设计压力不小于最高工作压力的1.2倍：符合压力容器特征的设计按GB150.4的规定 执行。 4.5电气 4.5.1电气系统绝缘电阻、耐压和保护联接电路的连续性应符合GB5226.1的规定。 4.5.2电气系统的按钮、指示灯、显示器、配线、标记、警告标志等应符合GB5226.1的规定。 4.5.3 炒制设备应设置紧急停车按钮，当出现紧急情况时，按下此按钮即可断电停机。 2 QB/T5038-2017 4.5.4炒制设备上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置。在闭锁位置时，不能启动任何设备。 4.6性能 4.6.1安全防护装置 对人身易造成伤害事故的运动部件或部位以及对机器易造成损坏的部位， 应设置安全防护装置， 并按GB2894进行警示标识 4.6.2炒制设备传动部件 炒制设备传动部件应运转灵活，无阻滞、碰撞现象：不应有异常振动和碰擦声：所有紧固件连接应 可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。 4.6.3设备温度 炒制设备应采用保温性能较好的保温材料，其厚度应满足良好的保温要求：保温材料铺装应均 匀、密实：对直立壁面内的保温材料，铺设后应采取有效的固定措施，防止震动或在长期使用过程中 55℃。 下垂，避免局部保温失效， 保温后设备两侧表面温度不高于 4.6.4噪声 炒制设备负载运行时， 噪声声压级不应大于85dB(A）。 4.6.5尾气粉尘排放量 炒制设备的尾气粉尘排放量应符合GB3095的规定 4.6.6额定生产能力 炒制设备在符合4.1规定条件下额定生产能力应符合技术要求。 5试验方法 5.1材料检查 5.1.1与坚果或籽类食品直接接触的零部件材料应查验所用材质的合格证明资料， 根据所用材料的特 性判断其产生污染的可能性。 5.1.2与坚果或籽类食品非直接接触的材料根据材料的特性，判断其间接产生污染的可能性。 5.2外观及装配质量试验 5.2.1炒制设备的外观及装配质量试验按GB/T14253的规定进行。 5.2.2托轮与滚圈装配后，空载运行，进行滚圈跳动试验，用测量范围0mm5mm 读数值 0.01mm百分表， 对滚圈工作面进行径向跳动测量。 5.2.3检验托轮 与滚圈装配后，空载运行，将3根2mm铅丝（或电工保险丝）同日寸放入滚圈和托 轮的传动工作接触面的两端及中间， 进行碾压，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺等工具测量碾压 后铅丝的横截面厚 度，确定托轮与滚圈接触面间隙。 5.2.4 密封性能及试压试验应符合以下要求： a) 非受压元器 件及管道采用泡沫实验法：用浓度不低于30%的洗衣粉溶液涂于管道接口及各密封 处，空载运行30mim后，检查各密封处有无气泡产生： b) 炒制设备受压元器件及管道的制造、检验应按照GB150.4中的规定进行检验 5.2.5炒制设备涂漆按SBT228的规定进行。 5.3电气试验 5.3.1 电气系统绝缘电阻、耐压和保护联接电路的连续性按GB5226.1的规定进行。 5.3.2 电气系统的按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和参照代号按GB5226.1的规定进 行。 5. 3. 3 闭锁/开锁装置调试：观察设备启动情况。 3 QB/T5038-2017 5.4性能试验 5.4.1安全防护装置 目测检查4.6.1要求的安全防护装置。 5.4.2炒制设备传动部件 炒制设备空载运行2h，各运转机构启、停3次，观察启动瞬间传动部件的运行情况：启动顺序按物 料运行方向逆向开启各运转机构。停机顺序按物料运行方向顺向停止各运转机构，观察传动部件的运行 情况。 5.4.3设备温度 在设定加热温度下连续负载工作30min后，用分度值不大于0.5℃的非接触式温度测定仪器，分别 在设备两侧外表面各离开20mm处，取4点，记录其温度。 5.4.4噪声 炒制设备在负载运行条件下，用声级计按GB/T16769规定测试。 5.4.5尾气粉尘排放量 炒制设备在负载运行条件下，尾气粉尘排放量按GB3095的规定进行检验。 5.4.6额定生产能力 实验物料为本标准规定标准物，在符合4.1工作条件下，炒制设备正常运行2h后，在炒制设备出口 处连续收集物料，并称重（以地中衡称重）每次1h，间隔30min，共收集3次，同时测定样品含水率， 以3次收集量的算术平均值作为评定依据（折算成标准含水率11%的标准重量，检测方法按照GB5009.3 执行）。 将样品生产能力折算成标准含水率（11%）状态下的实测生产能力，实测生产能力按公式（1）计 算： 1-0 E=E2 (1) 1-11% 式中： E, 实