ICS 97.140 QB 分类号：Y81 备案号：57056-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5033-2017 藤椅 Rattan chair 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5033-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：苏州市产品质量监督检验所、昆山创新科技检测仪器有限公司、上海市质量监督 检验技术研究院、深圳健豪工业系统有限公司、苏州中奥龙办公设备有限公司、苏州市相城区太平兄弟 藤椅编织厂。 本标准主要起草人：陈兴慧、汪浩明、陶泽成、罗菊芬、董裕强、李培、高东辉、王佩琼、范国锋、 陈英、吴震、许俊、汤玉训、何建山、夏金尉、陈兆刚、施恒。 本标准为首次发布。 I QB/T5033-2017 藤椅 1范围 本标准规定了藤椅的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运 输和贮存。 本标准适用于以棕榈藤材为主要材料制成的椅子。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T3324一2008木家具通用技术条件 GB/T4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法 GB/T4893.3-2005 家具表面耐干热测定法 GB/T4893.8-2013 家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法 GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具 GB/T10357.2-2013 3家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性 GB/T10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB28478-2012 2户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品 GB/T28202-2011 家具工业术语 LY/T2139—2013 棕榈藤材物理性能测试方法 LY/T2140-2013 藤家具质量检验及评定 QB/T4783-2015摇椅 3术语和定义 GB/T28202一2011、GB/T3324一2008和LY/T2140一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文 件。 3.1 藤椅rattanchair 用藤材包制或以藤为主要材料制成的椅子。 3. 2 密实型编织 compactweaving 藤编材料按照经纬线方向，以一定的凹凸穿插规律相互交叉编织而成，编织密实，肉眼不见明显空 隙的编织工艺。 3. 3 通透型编织hollow-carvedweaving 藤编材料按照经纬线方向，以一定的凹凸穿插规律相互交叉编织而成，编织通透可见，肉眼可见明 显空隙的编织工艺。 1 QB/T5033-2017 3. 4 跳编skippedweaving 编织过程中不连续的编织线迹。 4分类 按使用功能分类 a) 藤座椅； 藤躺椅： b) c) 藤摇椅。 5要求 5.1主要尺寸及外形尺寸偏差和形状位置公差 5.1.1主要尺寸及外形尺寸偏差 主要尺寸及外形尺寸偏差应符合表1的规定。对有特殊要求的尺寸，由供需双方合同明示。 表1主要尺寸及外形尺寸偏差 单位为毫米 要求 项目分类 序号 项 目 硬面 软面 基本 一般 座高 340~440 340~460（包括下沉量） 2 扶手内宽 480 3 扶手高 150~250 4 外形尺寸偏差 ±8 5.1.2形状和位置公差（一般项目） 底脚平稳性不应大于3.0mm 5.2材料要求（基本项目） 5.2.1棕榈藤材 产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的棕榈藤材，使用前应经杀虫处理。棕榈藤材应经干燥处理，藤茎 材的含水率应控制在16%以下。 5.2.2其他材料 藤椅中棕榈藤材以外的其他材料应符合GB/T3324一2008中5.3的规定。 5.3外观要求 外观应符合表2的规定 表2外观要求 项目分类 序号 项目 要求 基本 一般 藤茎部件 表面应无霉变、虫蛀、皱皮和开裂 1 2 藤编部件 藤编应无反条、断裂现象，边部收口应美观、牢固 V 密实型编织面层：编织应紧密、连续、均匀，无明显的空 编织面层 隙，经纬线排列规整、不歪斜，无跳编 2 QB/T5033-2017 表2（续） 项目分类 序号 项目 要求 基本 一般 通透型编织面层：镂空部位的几何形状应排列整齐规整、轮 4 廊清晰，无跳编 编织面层 编织面层有图案的，图案应轮廊清晰完整、造型均衡，对 5 7 称的图案无明显不对称现象 编织面封口处、结点接合处应无钉子外露 6 贯通裂缝 应无贯通裂缝 7 虫眼 外表应无虫眼和虫孔 8 V 外表应无霉变 霉变 9 外表应无腐朽 10 腐朽 v 竹 11 裂纹 外表应无裂纹 制 12 件 色差 外表应无明显色差 13 缺棱 外表应无缺校或板边缺损 V 14 跳丝 外表应无裸露的竹刺或突起的竹丝 V 鼓泡、分层、 15 外表应无鼓泡、分层、脱胶 V 脱胶 16 贯通裂缝 应无贯通裂缝 V 17 木 腐朽 外表应无腐朽，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20% 制 树脂囊 18 外表和存放物品部位用材应无树脂囊 件 外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm（特 19 节子 殊设计要求除外） 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方 20 *V 向应一致；应无明显色差 21 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污 *V 软包件 软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，应无明显皱折； 22 *V 2）有对称工艺性皱折应匀称，层次分明 软面嵌线应：1圆滑挺直：2）圆角处对称：3）无明显浮 *V 线、明显跳针或外露线头 24 板件或部件在接触人体或贮物部位应无毛刺、刃口或棱角 25 板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致 *V 26 样、塞角、零部件等结合处不应断裂 木工要求 27 零部件的结合应严密、牢固 各种配件、连接件安装应无少件、漏钉、透钉（预留孔、选 28 择孔除外) 3 QB/T5033-2017 表2（续） 项目分类 序号 项目 要求 基本 一般 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂 29 或松动 30 启闭部件安装后应使用灵活 V 雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹 31 木工要求 凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各 *V 部位应无锤印或毛刺。缺陷处不应超过4处 车木的线型应一致，凹凸台阶应匀称， 对称部位应对称， 32 车削线条应清晰，加工表面应无崩茬、刀痕、砂痕。缺陷处 *V 不应超过4处 33 同色部件的色泽应相似 V 34 应无褪色、掉色现象 35 涂层应无皱皮、发黏或漏漆现象 漆膜 涂层应平整光滑、清晰，应无明显粒子、涨边现象；应无明 36 显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、 *V 缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷处不应超过4处 37 其他 产品的所有外角和接触人体的部位应无毛刺、刃口或锐棱 注：表中“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有1个检验项目不符合要求， 应按1个不合格 计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。 5.4 理化性能要求（基本项目） 理化性能应符合表3的规定。 表3 3表面理化性能要求 序号 项目 试验条件 要求 10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液， - 编织面层漆 耐液性 不低于3级 24 h 膜理化 耐湿热 70℃，20min 不低于3级 2 3 编织面层漆 耐干热 70℃，20min 不低于3级 4 膜理化 耐磨性 800r 不低于3级 5.5 力学性能（基本项目） 力学性能应符合表4的规定。 4