ICS 97.180 QB 分类号：Y54 备案号：58775-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2961-2017 代替QB/T2961-2008 美工刀 Cuttersandknives 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T29612017 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2961一2008《美工刀》。 本标准与QB/T2961-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了原标准2规范性引用文件（见2）； 修改了原标准3术语和定义（见3）； 增加了产品分类（见4）； 修改了原标准5.1外观要求（见5.1）； 增加了刀片分段定义的内容（见5.4）： 修改了原标准5.5、6.5定位功能要求和定位试验方法（见5.5、6.5）； -增加了结构安全的内容（见5.6）； 修改了原标准5.7、6.7机械要求和机械要求试验（见5.7、6.7）； 修改了原标准6.3刀片锋利度试验（见6.3）； 修改了原标准8.1包装标志（见8.1）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文具标准化技术委员会（SAC/TC514）归口。 本标准主要起草单位：宁波兴伟刀具科技有限公司、福建新代实业有限公司、得力集团有限公司、 广博集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：东莞市智高文具有限公司、深圳齐心集团股份有限公司、三木控股集团有限 公司、宁波天虹文具有限公司。 本标准主要起草人：鄂岳伟、杜建福、郑成、储伟东、邱光金、周尧臣、康红兵、张石民、 罗祖强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2961-2008。 QB/T2961-2017 美工刀 1范围 本标准规定了美工刀的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于办公、学习、生活、美术设计和装潢工程等用途的美工刀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T28292002 2周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 QB/T2141.2一1995日用小刀锋利度测试方法 QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 美工刀cuttersandknives 用于办公、学习、生活日用，以及美术设计和装潢工程所需切削或切割用的刀具。结构通常由刀片、 金属衬套、刀柄、定位锁、刀尾五部分（或其中几部分）组成，见图1示意。 小片 金属衬玺 刀柄 定位锁 刀尾 图1美工刀各部件名称 3. 2 刀片blade 金属等材料制成，起切削或切割作用，是美工刀的重要组成部分。 3. 3 金属衬套 metalsheath QB/T2961-2017 不锈钢板、冷轧钢板等材料制成，延长刀具使用寿命及保证使用者安全的金属鞘。 3. 4 刀柄handle 又称刀壳，由塑料、锌合金、铝合金等材料制成，用来固定刀片、金属衬套、定位锁、刀尾的部件。 3.5 定位锁bladelockbutton 又称刀锁，用来固定刀片伸缩的装置。可分为卡式定位锁、压式定位锁、档位式定位锁等。 3. 6 刀尾endcap 防止美工刀部件脱出的尾盖。又称刀片折断器，具有刀片分段功能的装置。 4产品分类 4.1按刀柄主要材料及相应结构分塑料美工刀、铁壳美工刀、金属衬套塑料美工刀、合金美工刀等。 4.2按适用范围分为： 文具类美工刀：刀片宽度≤17.8mm的金属衬套塑料美工刀、铁壳美工刀、合金美工刀（或刀 片宽度≤18.2mm的塑料美工刀）； 一工具类美工刀：刀片宽度>17.8mm的金属衬套塑料美工刀、铁壳美工刀、合金美工刀（或刀 片宽度>18.2mm的塑料美工刀）。 5要求 5.1外观 5.1.1塑料刀柄应光滑、平整，无明显龟裂、斑点、缩影、变形、毛边、缺料等缺陷。 5.1.2金属刀柄应光滑、平整，无露底、变形、毛刺、脱漆等缺陷。涂层应无明显色差。 5.1.3刀柄上的文字及图案应清晰、美观，与刀柄结合牢固，不应有污渍。 5.1.4刀片表面不应有锈蚀、崩刃、钝口、毛刺、弯曲等缺陷。 5.2刀片硬度 刀片硬度范围为HV600～HV889，同一刀片硬度HV偏差应在土30范围内。 5.3刀片锋利度 刀片刃口应锋利，锋利度测试测定不低于4层铜版纸。 5.4刀片分段 刀片逐联分段后，应折断清脆、手感轻松、断口整齐，沿原有割痕的方向无毛刺、开裂、错位、起 皱、弯曲等缺陷。 5.5定位功能 定位锁应具有定位功能，在定位后（即刀片锁住时），在设定的力度范围内沿刀片行程方向不应出 现移动现象，垂直于刀片行程方向不应出现较大摆动现象。 5.6结构防护 5.6.1应保证使用者操作安全，在释放刀具定位装置后，刀片应处于被锁定状态。 5.6.2刀片应能可靠地固定在其连接装置及导向装置中，并能方便更换刀片。 5.6.3当刀具不使用时应具备以下特征： a）刀片的刃边、刀尖不应外露； b）刀具的定位锁应可退回到最后档位。 2 QB/T29612017 5.7性能要求 5.7.1耐腐蚀性能 刀具中的刀片应有防锈处理。其他有涂层的金属零部件进行中性盐雾试验后，符合QB/T3832一1999 中6级规定，涂层应无明显起皱、脱落。 5.7.2耐温性能 刀具在规定的温度条件下，应无变形、破裂等缺陷，金属与非金属部件之间不应有超过0.5mm的间 隙。 5.7.3跌落性能 刀具经跌落测试后，刀柄装置应牢固可靠，各部件不应出现脱落、破裂、变形等损坏现象。 5.7.4刀身受力 刀身结构应能承受一定的压力而不产生变形及损坏。 5.8成品要求 5.8.1刀具在开启或关闭过程中，手感轻松。刀刃不触及刀壳一侧。 5.8.2刀具处于使用状态时，刀片不应后仰和明显晃动。 6试验方法 6.12 外观质量 在自然光条件下，感官试验。 6.2刀片硬度 按GB/T4340.1一2009在硬度测试机上测硬度时，测量在刀片的宽度中心即刀宽的1/2处，沿长度方 向从两端开始量起的15mm附近和中间部位附近的3处作为测量点。以中间部位附近的数值作为刀片硬 度的测量值，以3处位置测量数值的最大差值作为刀片的硬度偏差值。 6.3刀片锋利度 按QB/T2141.2一1995规定选取铜版纸和刀片测试点，可使用锋利度测试仪或其它可行的装置固定 刀片进行测试。 6.4刀片分段 选取分段刀片，使用刀片折断器逐联进行折断，目测及手感进行检测。 6.5定位功能（适用于带定位锁功能的美工刀） 6.5.1工具类美工刀 刀片在刀壳内伸出刀片总长的1/10时，固定好定位锁。分别沿刀片行程方向施加50N的力，沿刀背 方向施加10N的力，观察刀片有无明显移动或摆动现象，见图2示意。 6.5.2文具类美工刀 刀片在刀壳内伸出刀片总长的1/10时，固定好定位锁。分别沿刀片行程方向施加15N的力，沿刀背 方向施加5N的力，观察刀片有无明显移动或摆动现象，见图3示意。 3 QB/T29612017 50N 10N 5N 45° 图2工具类美工刀定位功能 图3文具类美工刀定位功能 6.6结构防护 目测与手感进行检测。 6.7性能要求 6.7.1耐腐蚀试验 按QB/T3826一1999规定进行，试验周期为4h。试验结果按QB/T3832-1999评价。 6.7.2耐温性能 按GB/T2423.2一2008的规定，刀具放在测试箱内加热到（60土2）℃保温2h后，从箱内取出放置室 温条件下自然冷却1h后检查，观察表层有无脱落、变形、破损现象；按GB/T2423.1一2008的规定，刀 具冷却到（-15土2）℃保温1h后，从箱内取出放置室温条件下自然冷却1h后检查，观察表层有无脱落、 变形、破损现象。间隙用塞尺测定。 6.7.3跌落性能 在地面上放一块厚度约30mm表面平整的木板，样品对准木板的中心位置，让样品的底面和木板面 保持平行，距木板80cm高度正反面各水平自由跌落1次，检查有无破损、破裂或组合件有无脱落、松动 现象。 6.7.4刀身受力 6.7.4.1工具类美工刀进行以下测试，观察无永久变形及损坏，见图4示意： a) 刀身侧面受力500N； b) 刀身正面受力100N； c) 支点为距刀柄两端约10mm处； (P 压头为直径15mm圆柱体铁件，采用水平横压方法。 NOO9 100N a）刀身侧面受力 b）刀身正面受力 图4工具类美工刀刀身受力 4 QB/T2961-2017 6.7.4.2文具类美工刀进行以下测试，观察无永久变形及损坏，如图5示意： a) 刀身侧面受力150N； 刀身正面受力30N； b) c) 支点为距刀柄两端约10mm处； (P 压头为直径15mm圆柱体铁件，采用水平横压方法。 1501 30N a）刀身侧面受力 b）刀身正面受力 图5文具类美工刀刀身受力 6.8成品性能 手感及目测检验。 7检验规则 7.1产品应经企业质检部门检验合格，并附上检验合格标识后方可出厂 7.2产品检验分为交收检验