ICS87.080 QB 分类号：A17 备案号：57066-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2826-2017 代替QB/T2826-2006 胶印紫外光固化油墨 Ultraviolet curing offset ink 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2826-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2826一2006《胶印紫外光固化油墨》 本标准与QB/T2826一2006相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 删除外观指标及试验方法（见2006版表1及4.1）； 修改细度指标及试验方法（见表1及4.3，2006版表1及4.3）； 修改黏性指标（见表1，2006版表1）； 修改干燥性指标和照射条件（见表1及4.6.3，2006版的表1及4.6.3）； 增加流动度指标及检测方法（见表1及4.6.6）； 删除单件定量包装商品的净含量误差指标（见2006版的3.2）； 修改有害可溶性元素的最大限量的名称及测定方法（见3.2及4.6.7，2006版的表2及4.7）； 增加有害元素总含量限量指标及检测方法（见3.3及4.6.8）； 增加有机挥发性物质（VOC）限量指标及检测方法（见3.4及4.7）； 修改检验温度条件（见4.1，2006版的4.8）； 修改检验规则（见5，2005版5）； 修改标志、包装、运输和贮存要求（见6，2006版的6）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：杭华油墨股份有限公司、天津东洋油墨有限公司、中钞油墨有限公司、洋紫荆油 墨有限公司、盛威科（上海）油墨有限公司、上海牡丹油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。 本标准主要起草人：沈剑彬、张进梅、李青、杨爱军、杨清、张涛、周金泉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： QB/T2826-2006。 QB/T2826-2017 胶印紫光固化油墨 1范围 本标准规定了胶印紫外光固化油墨产品的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于在带紫外光固化装置的胶印印刷机、纸张及复合材料上使用的胶印紫外光固化油墨。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T14624.1胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2月 胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.3 3胶印油墨流动度检验方法 GB/T18723 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T23986一2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法 CY/T127一2015用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法 QB/T1149回形针 QB/T2624一2012单张纸胶印油墨 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2 2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3要求 3.1 技术性能指标 应符合表1的规定。 表1 技术性能指标 序号 项目 要求 颜色/级 1 4 细度1/μm ≤ 2 12.5 3 细度2/μm ≤ 25.0 4 着色力/% 95~105 黏性 7.0~16.0 5 6 干燥性/次 ≤ 3 7 流动度/mm 23~42 细度1/细度2二者选一，方法依据QB/T2624一2012附录A，指标与方法相互对应。 3.2 有害可溶性元素的最大限量 应符合表2的规定。 QB/T2826—2017 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 铅（Pb） 汞（Hg） （As) 铬（Cr) 锯（Cd) 锦（Sb) 钡(Ba) 硒(Se) 限量/（mg/kg） 90/ 09 25 60 75 60 1 000 500 注：大红墨、 金红墨的钡元素的最大限量不在此范围。 3.32 有害元素总含量限量 镉（Cd）、六价铬[Cr(VI)]的总含量限量应小于100mg/kg。 铅（Pb）、汞（Hg）、 3.42 有机挥发性物质（VOC）限量 应符合有机挥发性物质总量（VOCs）不大于2% 4试验方法 4.1 实验室条件 试验应在环境温度（23±2）℃、 相对湿度（65土5）%条件下进行。 4.2颜色 按GB/T14624/1进行试验 4.3细度 4.3.1细度1按QB/T2624一2012中附录A方法一进行试验。 4.3.2细度2按QB/T2624一2012中附录A方法二进行试验。 4.4着色力 按GB/T14624.2进行试验。 4.5黏性 按GB/T18723进行试验， 4.6干燥性 4.6.1试验原理 取定量油墨在油墨展色仪上匀墨，经转印后，将展印物通过紫外光照射后。用划痕、触摸程度判断 油墨干燥性。 4.6.2工具与材料 试验所用工具与材料如下： a) 符合CYVT127 2015附录C的展色仪； b) 调墨刀； 铝卡纸； c) d) 标样油墨； e) 紫外光固化油墨专用清洗液； f) 紫外光照射仪； g) 符合QB/T1149的回形针。 4.6.3照射条件 照射条件应满足： a）紫外光灯管类型：高压汞灯或金属卤素灯； b）紫外光灯管电功率：不小于80W/cm； c）干燥1次紫外线能量（以UVA计）：18mJ/cm²~22mJ/cm²。 2 QB/T2826-2017 4.6.4试验步骤 取0.125mL油墨均匀转移到橡胶辊上开启油墨展色仪匀墨2-min；将铝卡纸固定于油墨展色仪 的压印滚筒上，制作展色样。展色物通过紫外光照射仪使墨膜固化。 4.6.5判定规则 判定规则如下： a）UV照射后，印刷面朝上，置于玻璃板上，用回形针的尾部向印物边用力划痕，检视印物边空 白部分，是否留有墨痕，对油墨的干燥程度做判断： b) 若有墨痕，说明未完全于燥，则再进行照射并判断，直到开燥为止 c）试样与标样同步进行，判断是否有差别，并对结果做出记录。 4.6.6流动度 按GB/T14624.B进行试验 4.6.7有害可溶性元素的最大限量 按QB2930.1进行试验。 4.6.8铅（Pb）、汞（Hg） 镉（Cd）、六价铬[Cr（VI）]的总含量限量 按QB2930.2进行试验。 4.7有机挥发性物质（VOC） 按GB/T23986十2009规定的方法进行试验，其中试剂选择和样品制备按照GB/T23986一2009附录B 的说明进行。 5检验规则 5.1组批与抽样 以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份， 一份封存备查，另一份作检验用样品 5.2出厂检验 颜色、细度、着色力、 黏性、于燥性五项为出厂检验项目。 5.3型式检验 5.3.1型式检验项自为本标准第3章中规定的全部项目。 5.3.2当有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 停产6个月后，恢复生产时 国家质量监督部门抽查时 (p e） 正常生产后，型式检验周期为12个月。 5.4判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合标准 要求，则从同批产品中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准时， 则判该批产品为不合格品。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 产品包装上的标志应有商标、企业名称、地址、产品名称、型号、批号、净含量、生产日期、保质 期。 3 QB/T2826-2017 6.2包装 本产品用密封塑料桶、铁桶、铁盒包装。 6.3运输 产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。 6.4贮存 6.4.1产品应避开室温过高或日光直射的地方存放，库房应阴凉、干燥、通风，防止在紫外光线或高 温下聚合并远离火源 6.4.2产品在符合6.4.1存放条件下，自生产之日起，产品保质期为1年（特殊品种如金银墨等除外）。 4