ICS 87.080 QB 分类号：A17 备案号：57064-2017 中华人民共和国轻工行业标 QB/T2825-2017 代替QB/T2825-2006 柔性版水性油墨 Water based flexo ink 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2825—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替QB/T2825一2006《柔性版水性油墨》。 本标准与QB/T2825一2006相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 增加了标准适用范围（见1，2006版的1）； 修改了黏度指标及试验方法（见表1及4.3，2006版的表1及4.2）； 增加了细度指标及试验方法（见表1及4.4）； 修改了pH指标（见表1，2006版的表1）； 增加了光泽偏差指标及试验方法（见表1及4.6）： 增加了初干性指标及试验方法（见表1及4.7）； 删除了表干性指标及试验方法（见2006版的表1及4.4）； 删除了流动性指标及试验方法（见2006年版的表1及4.6）：； -增加了附着牢度指标及试验方法（见表1及4.9）； 增加了抗粘连指标及试验方法（见表1及4.10）； 增加了溶剂残留总量、苯及苯系物残留量指标及试验方法（见表1及4.11）； 增加了VOC含量（见表1及4.12）； 增加了有害元素总量限量及试验方法（见3.3及4.14）； 删除了单件包装商品的净含量误差指标及试验方法（见2006版的3.2）； 修改了检验规则（见5，2006年版的5）； 修改了贮存要求（见6.4，2006年版的7.4、7.5）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：杭华油墨股份有限公司、广东天龙油墨集团股份有限公司、浙江永在化工有限公 司、盛威科（上海）油墨有限公司、洋紫荆油墨有限公司、天津东洋油墨有限公司、北京工商大学。 本标准主要起草人：高九生、王大田、吴敏、章浩峰、冯文照、石晶、辛秀兰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2825-2006。 QB/T2825-2017 柔性版水性油墨 1 范围 本标准规定了柔性版水性油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以柔性版方式印刷的柔性版水性油墨，涵盖两类油墨：适用于承印物为牛皮纸、瓦楞 纸、卡纸、铜版纸等多种纸张的油墨；适用于承印物为经过表面处理的多种塑料薄膜油墨。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T13217.1 液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.2 液体油墨光泽检验方法 GB/T13217.3 3液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5 液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6 液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T13217.8 液体油墨抗粘连检验方法 GB/T23986一2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法 QB/T2929 溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB 2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 ：第1部分：可溶性元素 QB 2930.2 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3要求 3.1# 技术指标 应符合表1规定。 表1技术指标 指标 序号 项目 纸张类柔印水性油墨 薄膜类柔印水性油墨 1 颜色/级 4 4 黏度1/s 2 16~85 16~85 3 黏度2/s 8~60 8~60 细度/μm 4 25 25 pH 7.0~10.0 7.0~10.0 6 光泽偏差（60°）/% ±10 ±10 7 初干性/（mm/30s） 5~50 5~50 8 着色力/% 95~105 95~105 9 附着牢度/% 85 1 QB/T2825-2017 表1(续) 指标 序号 项 纸张类柔印水性油墨 薄膜类柔印水性油墨 10 抗粘连/% 90 11 溶剂残留总量/（mg/m²） 5 12 苯及琴系物残留量/ mg/my≤ 0.5 13 vo含量/% 10 10 注：检测黏度时 黏度1采用涂4号杯， 黏度2采用日制察恩4号杯，两种仪器检测只需采取一禾 种方法检测即可。 3. 2 有害可溶性元素的最大限量 应符合表2规定。 表2 有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 铅(Pb) 汞（Hg) 砷（AS) (Cr) 镉（Cd) 锑(Sb) 铬 锁 (Ba) 硒（Se) 限量/（mg/kg） 90 60 25 60 60 1000 500 注：可溶性元素的限量指的是干样中的限值，即油墨成膜干燥后的样品中的含量。金红墨、大红墨的钡元素的最 大限量不在此范围内。 3.3有害元素总含量限量 铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr(VI)）的总含量限量应小于100mg/kg 4试验方法 4.1 印刷仪与承印物规定 4.1.1印刷仪 油墨采用标准180线柔性版印刷试验仪进行印刷，容量为16.6cu.cm/sq.m。 4.1.2承印物 不同用途油墨选用不同类型的承印物。纸张油墨推荐选用铜版纸，薄膜表印油墨置选用PE薄膜（表 面张力不小于4×10~N/m），薄膜里印油墨宜选用BOPP薄膜（表面张力不小于4×10%N/m）。 4.2颜色 按GB/T132171进行试验。 4.3黏度 4.3.1黏度1按GB/T132174-2008中第2章规定进行试验 4.3.2黏度2按GB/T13217.4-2008中第3章规定进行试验 4.4细度 按GB/T13217.3进行试验。 注：若试样油墨若泡沫较多，可静置待气泡消失再试验。若试样油墨在刮板细度仪上铺展不良，可在试样油墨中添 加1%左右的润湿剂再试验。 4.5pH 4.5.1计算方法 pH计是以电位测定法来测量溶液pH的。 使用pH计对油墨进行测量，以两份试样测量值的平均值作为检验结果，并按公式（1）计算： 2 QB/T2825-2017 pHi+pH2 (1) 式中： pH 油墨的pH; pH; 试样1的pH; pH2 试样2的pH 4.5.2工具与材料 pH计检测仪器要求及常用材料： a）pH计（最小分辨率0.02）： b）标准缓冲溶液； c）蒸馏水； d）滤纸。 4.5.3检验步骤 用标准缓冲溶液校准pH计，蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干，然后测量试样的pH，进行两份试 样平行试验。若两份平行试样测定pH的差值大于0.30单位，则应重新测定。 4.6光泽偏差 油墨光泽按GB/T13217.2进行试验，并按公式（2）算光泽偏差： (2) G 式中： G 光泽偏差； G2 试样光泽 G1 标样光泽 4.7初干性 按GB/T13217.5进行试验 4.8着色力 按GB/T13217.6进行试验。 4.9附着牢度 按GB/T132177进行试验。 4.10抗粘连 按GB/T13217.8进行试验。 注：GB/T13217.8用是油墨面与油墨面对折，本标准检测时更改为油墨面与承印物背面（非油墨面）的抗粘连，即 油墨的粘背性测试。 4.11溶剂残留总量、苯及苯系物残留量 按QB/T2929进行试验。 4.12VOC含量 按GB/T23986一2009进行试验。 4.13有害可溶性元素的最大限量 按QB2930.1进行试验。 “标样”是指采用客户的表观要求样品或者参考客户的标准样品。 QB/T2825—2017 4.14铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬[Cr（VI)]的总含量 按QB2930.2进行试验。 5检验规则 5.1组批与抽样 以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份 一份封存备查，另一份作检验用样品。 5.2出厂检验 出厂检验项目：颜色、黏度、细度、pH。 5.3型式检验 5.3.1型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。 5.3.2当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）长期停产后，恢复生产时； d）国家质量监督部门提出要求时； e）正常生产后，型式检验周期为6个月，有害可溶性元素的最大限量，铅（Pb）、汞（Hg）、镉 (Cd）、六价铬[Cr(VM)]的总含量检验周期为1年。 5.4判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合本标 准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准要求 时，则判该批产品为不合格品。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净含 量及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，附上使用说明或产品安全使用说明（MSDS）。 6.2包装 本产品属于非易燃液体，用带有塑料内胆的铁桶或塑料桶包装。 6.3运输 6.3.1产品在符合6.1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输 6.3.2运输及搬运中，不应抛、摔、碰撞，以防包装破损泄漏造成环境污染。 6.4贮存 6.4.1产品不应露天存放，可存放在阴凉通风场合，储存温度5℃～40℃左右。