ICS 87.080 QB 分类号：A17 备案号：57065-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2824-2017 代替：QB/T2824—2006 胶印热固着轮转油墨 Heat set web offset ink 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 2824-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2824一2006《胶印热固着轮转油墨》。 本标准与QB/T2824一2006相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 修改颜色指标试验方法（见4.1，2006版4.1）； 修改细度指标及试验方法（见表1和4.2，2006版表1和4.2）； -增加流动度指标及试验方法（见表1和4.2）； 增加流动值指标及试验方法（见表1和4.3）； 修改黏性指标（见表1，2006年版表1）； 修改有害可溶性元素的最大限量的指标名称及试验方法（见3.2和4.9，2006版表2和4.7）； 增加有害元素总含量限量指标及试验方法（见4.3和5.10）； 增加油墨配方中沥青的使用限制指标及试验方法（见4.4和5.11）； 增加油墨配方中矿物油的使用限制指标及试验方法（见4.5和5.11）； 修改热固性能检验条件（见4.8.3，2006年版4.8）； 修改检验规则（见5，2006版5）； 修改标志和包装要求（见6.1和6.2，2006版6.1和6.2）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：杭华油墨股份有限公司、天津东洋油墨有限公司、国家印刷及办公自动化消耗材 料质量监督检验中心、洋紫荆油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。 本标准主要起草人：陈超、罗大林、李军、沙济洪、周金泉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2824-2006。 QB/T2824-2017 胶印热固着轮转油墨 1范围 本标准规定了胶印热固着轮转油墨的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于通过各种热固轮转胶印印刷机，印刷于卷筒纸上的胶印热固着轮转油墨。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T31861 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T14624.1 胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2 胶印油墨着色力检验方法 GB/T 14624.3 胶印油墨流动度检验方法 GB/T18723 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 CY/T127一2015用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法 QB/T2624一2012单张纸胶印油墨 QB2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB 2930.2 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 SH/T0409-1992 液体石蜡中芳烃含量测定法（紫外分光光度法） 3要求 3.1 技术性能指标 产品按颜色分为黄、红、蓝、黑。各项技术性能指标应符合表1规定。 表1 技术性能指标 序号 项目 要求 1 颜色/级 ≥ 4 2 细度1/μm 12.5 3 细度2/um ≤ 25 4 流动度/mm 32~42 流动值/mm 5 36~46 6 黏性 4~11 7 着色力/% 95~105 8 固着速度/min ≤ 30 9 热固性能/s 5 注：细度1、细度2，指标与方法对应二者选一。 有害可溶性元素的最大限量 3.2 油墨中有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。 1 QB/T2824-2017 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 铅（Pb) 汞（Hg） （AS) 铬（Cr) 铺（Cd） （Sb) 钡(Ba) 硒(Se) 90 60 25 60 1 000 75 500 3.3有害元素总含量限量 、六价铬[Cr(VD)】的总含量限量应小于100mg/kg。 铅（Pb）、汞/（Hg）、 Cd 3.4油墨配方中沥青的使用限制 油墨配方中不应使用煤沥青、右油沥青作为原材料。 3.5油墨配方中矿物油的使用限制 油墨配方中使用的矿物油中芳香烃的质量分数应小于1%。 4试验方法 4.1颜色 按GB/T14624|1进行试验。 4.2细度 4.2.1细度1按QB/T2624-2012中附录A方法进行试验 4.2.2细度2按QB/T2624一2012中附录A方法二进行试验。 4.3流动度 按GB/T14624.3进行试验。 4.4流动值 按GB/T2624一2012中附录D进行试验 4.5黏性 按GB/T18723进行试验 4.6着色力 按GB/T14624.2进行试验 4.7固着速度 按GB/T2624—2012中附录B进行试验。 4.8热固性能 4.8.1试验原理 用展色仪二分辊匀墨，经一次转印后，在规定的时间内通过加热，使印在纸张表面的油墨固化。通 过一定的压力、时间，检验印在纸张表面的油墨是否固化，以此来判断该油墨的热固性能。 4.8.2工具与材料 试验所需要的工具与材料如下 a）展色仪（应符合CY/T127一2015附录C的要求）、吸墨管、橡胶二分辊： b）调墨刀； c）120g铜版纸； d）胶版纸（80g~100g）； e）200g码（五等）。 4.8.3试验条件 试验应在温度（23土2）℃、湿度（65土5）%条件下进行。 2 QB/T2824-2017 4.8.4试验步骤 具体的试验步骤如下： a）取0.125mL的试样油墨，分别置于已经清洗千净的二分辊上，按油墨固着速度检验方法，进行 一次展色； b) 将展色好的印样，立即置于（150土2）C烘箱内，5s后拿出，印面朝上置于玻璃板上，其上 覆盖胶版纸，放置200g码，10s后移去码，观察胶版纸表面，无墨痕即为干燥。 4.9有害可溶性元素的最大限量 按QB2930.1进行试验。 4.10有害元素总含量限量 按QB2930.2进行试验。 4.11芳香烃含量 按SH/T04091992进行试验。 5检验规则 5.1组批与抽样 以一次性投料单机或机组完成的单位产品为 一批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份， 一份封存备查，另十份作检验用样品。 5.2出厂检验 颜色、着色力、细度、流动度或流动值、黏性五项为出厂检验项目。 5.3型式检验 5.3.1 型式检验项目为本标准第3章中规定的全部项目。 5.3.2 当有下列情况之一时，应进行型式检验 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， 因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： b) 停产6个月后，恢复生产时， c) d) 国家质量监督部门抽查时； 正常生产后，型式检验周期为12个月。 5.4判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合标准 要求，则从同批产品中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准时， 则判该批产品为不合格品。 6标志、包装、运输、购存 6.1标志 产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净含 量及产品质量检验合格证明。 6.2包装 产品用铁桶（盒）密封包装，铁盒再装入外包装纸箱内。 6.3运输 6.3.1产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。 6.3.2在运输过程中，不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。 3 QB/T2824-2017 6. 4贮存 6.4.1产品不应露天存放，库房应干燥、通风，防止受潮，远离火源。 6.4.2 2产品在符合6.4.1存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为两年。 4