QB ICS 97.180 分类号：Y50 备案号：58813-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T27722017 代替QB/T2772-2006 笔袋 Pencil case 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2772—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2772一2006《笔袋》 本标准与QB/T2772一2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了外观要求（见4.1，2006版的4.2、4.3.2、4.4.1）； 修改了配件的要求（见4.1，2006版的4.5）； 删除了规格的要求（2006版的4.1）； 修改了缝合（热合）强度的有效面积为60mm×60mm（见4.2，2006版的4.3.3、4.4）； 修改了缝合（热合）强度的试验方法（见5.2，2006版的5.4）； 删除了一般明线针距不低于28针/100mm的要求及试验方法（2006版的4.3.1、5.3）； 增加了拉链耐用度要求及试验方法（见4.4、5.4）； 增加了笔袋面料的耐摩擦色牢度要求及试验方法（见4.3、5.3）； 增加了笔袋面料和辅料中甲醛含量要求及试验方法（见4.5.1、5.5.1）； 增加了有害芳香胺染料的要求及试验方法（见4.5.2、5.5.2、附录A）； 增加了笔袋印刷部分或涂层的可迁移元素要求及试验方法（见4.5.3、5.5.3）； 修改了交收检验的检验水平及检验项目（见6.1，2006版的6.1、6.2、6.3）； 修改了型式检验的抽样方法及判定规则（见6.2，2006版的6.4）； 修改了标志、包装、运输、贮存（见7.1、7.3、7.4，2006版的7.1、7.3、7.4）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文具标准化技术委员会（SAC/TC514）归口。 本标准主要起草单位：广东联众文具有限公司、福建新代实业有限公司、得力集团有限公司、福建 省普江华侨塑胶有限公司、广博集团股份有限公司、广东启智数码股份有限公司。 本标准参加起草单位：广东智高文化创意股份有限公司、深圳齐心集团股份有限公司。 本标准主要起草人：施红光、李艳丽、周一辉、郑成、储伟东、吴文博、邱光金、周尧臣、 康红兵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2772—2006。 I QB/T2772—2017 笔袋 1范围 本标准规定了笔袋的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于放置笔、尺、橡皮擦等文具用品的各类包袋，也适用于相似的零钱包等包袋。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T17592 纺织品禁用偶氮染料的测定 GB21027学生用品的安全通用要求 GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 线缝合笔袋stitchinglinepencilcase 用缝纫机等缝合工艺实现包袋连接成型的笔袋。 3. 2 热融合笔袋heatfusionpencilcase 用高频机、超声波机等热合工艺实现包袋连接成型的笔袋。 4要求 4.1外观 笔袋形体饱满、袋形端正、整洁无脏迹、色泽一致，图案印刷应套色准确、图案清晰。金属配件无 锈迹、无毛刺等现象。拉链无缺牙现象。缝合线迹平直、整齐、针距均匀，1个笔袋上不应有2针以上连 针跳针，跳针不应超过2处。 4.2缝合（热合）强度 面料之间的缝合（热合）强度在60mmx60mm有效面积上不低于65N。 4.3耐摩擦色牢度 笔袋面料耐干擦色牢度按GB/T251不低于3级。 4.4 拉链耐用度 拉链使用200次，无掉牙，无错牙，无损坏。 4.5安全要求 4.5.1笔袋面料和辅料中甲醛含量不应超过300mg/kg 4.5.3笔袋印刷部分或涂层的可迁移元素最大限量应符合GB21027表1规定的要求。 1 QB/T2772—2017 5试验方法 5.1外观 在光线明亮或相当于40W日光灯下，产品距离灯管1m～2m，距离双眼0.3m，视角约45，目测 5s~7s检查。 5.2缝合（热合）强度 取笔袋主要缝合（热合）部位材料2块（或相同工艺和材料制成的小样2块），面积60mm×60mm， 上下夹具量宽50mm，深（30土2）mm，用拉力机测试，以（100土10）mm/min的拉伸速度至拉断（线 或面料）为止，结果取断裂时的瞬间值。如果拉力计显示数值超过强度规定数值，而试样未断，可中止 试验。 拉力 50 mm 夹具 mm 缝合（热合）线 夹具 60mm 拉力 图1 5.3耐摩擦色牢度 笔袋面料耐干擦色牢度按照QB/T3920检验。 5.4拉链耐用度 选取拉链长度20cm，以30次/min进行测试，开、合记作1次。拉链长度不足20cm，在拉链最大长 度范围内进行测试。 5.5安全要求 5.5.1笔袋面料和辅料中甲醛含量的测定按照GB21027附录E的规定进行检验。 5.5.2笔袋面料和辅料中有害芳香胺染料的测定按GB/T17592和GB/T23344规定进行检验。 注：一般先按定GB/T17592检测，当检出苯胺和/或1.4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。 5.5.3可迁移元素的最大限量测定按照GB21027的规定进行检验。 6检验规则 6.1 交收检验 6.1.1产品经检验合格后方可出厂，并有检验合格标志。 6.1.2 交收检验按GB/T2828.1正常1次抽样方案进行，检验水平为S-2。 6.1.3 交收检验的检验项目、要求、试验方法、AQL值按表1的规定执行。 2 QB/T2772—2017 表1 检验项目 要求 不合格品分类 接收质量限（AQL） 外观 5.1 6.5 强度 4.2 5.2 耐摩擦色牢度 4.3 5.3 4.0 B 拉链耐用度 4.4 5.4 6.2型式检验 6.2.1 型式检验每12个月进行1次，有下列情况之 一时也应进行型式检验 当设计、工艺、材料有所改变，可能影响产品性能时； a) 出厂检验结果与正常检验生产检验有较大差异时： b) 产品长期停产，恢复生产时； c) d) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时 6.2.2 抽样方法 型式检验样品应在交收检验合格批中随机抽取3件，进行安全要求的检验。 6.2.3判定规则 按照本标准的规定进行安全要求检验，检验结果符合本标准规定的要求，则判定合格。如果检验结 果未达到本标准要求，则判定为不合格 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 产品（或包装）上应有产品名称、企业名称、地址、执行标准代号和顺序号 7.2包装 产品的内外包装采用纸包装或塑料包装，外包装为纸箱包装或其他代用材料 7.3运输 运输过程中装卸应小心轻放，严禁雨淋、日晒、受潮。 7.4贮存 产品应贮存于通风、干燥、无阳光直射的仓库内，不应于化学腐蚀品一起存放。 3 QB/T2772—2017 附录A （规范性附录） 有害芳香胺清单 表A.1 有害芳香胺清单 序号 英文名称 中文名称 化学文摘编号 4-氨基联苯 4-aminobiphenyl 92-67-1 1 联苯胺 2 benzidine 92-87-5 4-chloro-0-toluidine 一氯-邻甲苯胺 3 95-69-2 2-萘胺 4 2-naphthylamine 91-59-8 5 O-aminoazotoluene 邻氨基偶氮甲苯 97-56-3 5-nitro-0-toluidine 硝基-邻甲苯胺 6 99-55-8 p-chloroaniline 对氯苯胺 7 106-47-8 2,4-diaminoanisole 2.4-二氨基苯甲醚 615-05-4 8 4,4'-diaminobiphenymethane 4,4-二氨基二苯甲烷 101-77-9 9 10 3,3--dichlorobenzidine 33-二氯联苯胺 91-94-1 3,3'-二甲氧基联苯胺 11 3,3'-dimethoxybenzidine 119-90-4 3,3-二甲基联苯胺 12 3,3'-dimethylbenzidin 119-93-7 3,3'-dimethy-4,4'-dianinobiphenylmthae 33--甲基-4,4-二氨基二苯甲烷 13 838-88-0 2-甲氧基-5-甲基苯胺 14 p-cresidine 120-71-8 15 4,4'-methy lene-bis-(2-chloroaniline) 4,4°-亚甲基 二-(2-氯苯胺) 101-14-4 16 4,4'-oxydianiline 101-80-4 17 4,4'-thiodianiline 4,4'-二氨基二 苯硫醚 139-65-1 o-toluidine 邻甲苯胺 18 95-53-4 2,4-toluylendiamine 2,4二氨基甲苯 19 95-80-7 20 2,4,5-三甲基苯胺 2,4,5-trimethylanilin 137-17-7 21 邻氨基苯甲醚 o-anisidine 90-04-0 22 4-氨基偶氮苯 60-09-3 4-aminoazobenzene 23