QB ICS 83.140.30 分类号：G33 备案号：58811-2017 中华人民共和国轻工行业标 QB/T2668.1—2017 代替QB/T2668-2004 超高分子量聚乙烯管材 UItra-high-molecular-weight polyethylene (PE-UHMW) pipes 2017-10-01实施 2017-04-12发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2668.1-2017 前言 QB/T2668分为两个部分： 第1部分：超高分子量聚乙烯管材； 第2部分：超高分子量聚乙烯管件。 本部分为QB/T2668的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替QB/T2668一2004《超高分子量聚乙烯管材》 本部分与QB/T2668一2004相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： -增加了术语和定义（见3）； -增加了符号、代号和缩略语（见4）； 修改了管材的分类依据，由原来的相对分子量改为黏数，并将管材类别由两类改为三类（见5）； -增加了钢管尺寸系列规格，最大标称外径至1220mm（见7.3、8.2.2）； -扩大了塑料管尺寸规格最大公称外径至1200mm（见8.2.2）； 修改了平均外径的最大、最小值，并修改了最小壁厚表的格式，给出了公称压力与标准尺寸比 的关系（见8.2.2、8.2.3.1）； 修改了静液压强度试验条件（见8.3）； 增加了密度、熔体体积流动速率、维卡软化温度、管材磨损量性能要求（见8.4）； 增加了系统适用性及试验方法（见8.5、9.14）； -将砂浆磨损率修改为磨损指数，其试验方法由QB/T2668一2004附录B改为直接引用相应国家 标准，并放至正文（见9.12）； 增加了密度、维卡软化温度、管材磨损量试验方法（见9.5、9.11、9.13）； 删除了卫生性能要求及试验方法； 增加了50℃、60℃的温度折减系数，并将“压力折减系数”放至本部分附录A； 增加了熔体体积流动速率试验方法（本部分附录B）； 将简支梁双缺口冲击强度由QB/T2668一2004的附录A移至附录C，其中试样类型1的支撑跨距 修改为62mm。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本部分起草单位：山东科力新材料有限公司、山东鲍尔浦塑胶股份有限公司、北京燕山石化高科技 术有限责任公司、上海化工研究院、山东东方管业有限公司、承德金建检测仪器有限公司、中国电建集 团装备研究院有限公司、洛阳国润新材料有限公司、四川鑫成新材料有限公司、塞拉尼斯（中国）投资 有限公司、上海杭景塑胶股份有限公司、北京工商大学。 本部分主要起草人：于元章、谢建玲、陈宏愿、张炜、张国伟、杨军、任雨峰、操梅芳、陈全奎、 陈晓梅、张志亮、庄涡强、项爱民。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2668-2004。 I QB/T2668.12017 超高分子量聚乙烯管材 1范围 本部分规定了超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）管材（以下简称“管材”）的术语和定义、符号、 代号和缩略语、分类、材料、产品规格、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存。 本部分适用于以PE-UHMW为主要原料挤出成型的管材。 本部分规定的管材适用于输送浆体、粉体、颗粒状固体、水、45℃以下某些腐蚀性化学液体以及 低温下的流体。 注：选购方有责任根据特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682-2000 塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定一第1部分：标 准方法 GB/T6111-2003 液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T66712001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则 GB/T8804.3—2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GB/T8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T182522008 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 GB/T18475-2001 GB/T19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧 化诱导温度（动态OIT）的测定 GB/T32679-2016超高分子量聚乙烯树脂 QB/T5101-2017 塑料管材耐磨损性试验方法 SH/T1818-2017 塑料超高分子量聚乙烯砂浆磨耗试验方法 3术语和定义 GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为便于使用，以下列出了其中的部分 术语和定义。 3.1几何尺寸相关的术语和定义 3. 1. 1 1 QB/T2668.1-2017 公称外径 nominaloutsidediameter da 管材或管件插口外径的规定数值。 注1：单位为毫米（mm）。 注2：与管材外径相配合的管件的公称外径也用管材公称外径表示。 [GB/T192782003，3.5] 3.1. 2 平均外径 mean outside diameter dem 管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3.142（圆周率）并向大圆整到0.1mm得到的值。 [GB/T19278—2003，3.8] 3.1. 3 最小平均外径 minimummeanoutsidediameter dem,min 平均外径的最小允许值。 注：本部分中，最小平均外径不等于公称外径。 3.1. 4 最大平均外径 maximummeanoutsidediameter dem,max 平均外径的最大允许值。 [GB/T19278—2003，3.10] 3.1. 5 公称壁厚 nominalwall thickness en 管材壁厚的规定值。 注：等于最小允许壁厚ey,min， 单位为毫米（mm）。 [GB/T 19278-2003,3.16] 3.1.6 最小壁厚 minimumwallthickness (atanypoint) ey,min 管材或管件圆周上任一点壁厚的最小允许值。 注：单位为毫米（mm）。 [GB/T19278-2003，3.19] 3.1.7 允许偏差 permissible deviation 极限偏差 允许极限数值与规定数值之间的差值。 注：最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值之差称为下偏差。 [GB/T19278—2003，3.1] 3.1.8 标准尺寸比 standard dimension ratio SDR 2 QB/T2668.1—2017 管材的公称外径与公称壁厚的比值（经圆整），由公式（1）计算并按一定规则圆整： d. SDR = (1) en 式中： da—管材公称外径； en——公称壁厚。 [GB/T19278—2003，6.7] 3.1.9 标称外径 specificnominaloutsidediameter D 管材或管件外径的规定数值。 注1：用于钢管尺寸系列，单位为毫米（mm）。 注2：与管材外径相配合的管件的外径也用管材标称外径表示。 3.2与使用条件有关的术语和定义 3. 2. 1 公称压力 Jnominalpressure PN 与管道系统部件耐压能力有关的参考数值 注：为便于使用，通常取R10系列的优先数。 [GB/T19278—2003，6.12] 3. 2. 2 最大工作压力 maximumoperatingpressure MOP 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力。 注：单位为兆帕（MPa）。 3. 2. 3 设计温度 designtemperature Tp 管道系统设计的流体输送温度。 [GB/T192782003，6.16] 3. 2. 4 设计应力 designstress OD 规定条件下的允许应力。 注1：单位为兆帕（MPa）。 注2：GB/T19278-2003中6.11采用“c” 42 符号、代号和缩略语 QB/T2668的各部分使用以下符号、代号和缩略语。 4.1符号和代号 Ak：缺口试样吸收的冲击能量 3 QB/T2668.12017 b：试样宽度 f：压力折减系数 ：温度折减系数 ：介质折减系数 h：试样厚度 hx：试样剩余厚度 I：黏数 L：试样长度 ty：壁厚允许的正偏差 αk：试样冲击强度 4.2缩略语 SU：塑料管尺寸系列 GU：钢管尺寸系列 5分类 管材根据PE-UHMW树脂的黏数分为3类：PE-UHMWI类、PE-UHMWI类和PE-UHMWI类。分 类方法见表1。 表1PE-UHMW管材分类 单位为毫升每克 PE-UHMWI 分类 PE-