ICS 67. 260 分类号：X99 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2635—XXXX 代替QB/T2635—2004 杀菌机 Pasteurizer （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2635—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2635—2004《杀菌机》 本标准是对QB/T2635一2004《杀菌机》的修订，与QB/T2635一2004相比，除编辑性文字修改、结 构性条文调整外，主要技术变化如下： 一增加了术语和定义； 一工作条件：增加了工作环境温度、相对湿度、海拔高度的要求，修改了压缩空气、电源电压的 要求（见5.1.2、5.1.3、5.1.7)； 一基本要求：修改了杀菌区温度测量精度、温度控制精确度，增加了箱体、管道等材料的要求（见 5.2.5、5.2.6); 使用性能：修改了杀菌效果、破瓶率、耗电量、耗热量、耗水量的要求，增加了PU值控制精 度范围的要求（见5.3.2、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.7)； 一安全要求：增加了安全色、安全标志、安全装置、保温装置（见5.4.3、5.4.4）； 一删除了产品可靠性指标（见2004版）； 一试验方法：增加了输送处理瓶酒的工作平面水平测定（见6.8）； 一修改了型式试验判定规则要求：不合格处理方式由原来的应重新抽检，不合格则判定该批产品 型式检验不合格，修改为不合格项允许调整后重新检验，仍不合格，则判定该批产品型式检验不合格。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：南京乐惠轻工装备制造有限公司、广州机械设计研究所、合肥中辰轻工机械有限 公司、国家轻工业制酒饮料制糖玻璃机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：潘永刚、黄粤宁、陈小平、齐观光、张金平、宋康、姜棋华、宋建华、陈泽恒、 查正旺、郑长发、林令员、刘伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2635—2004; —QB/T3690—1999; —ZB/TY99037—1990。 I QB/T2635—XXXX 杀菌机 1范围 本标准规定了隧道式巴氏杀菌机的分类、术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 使用说明书、运输、贮存。 本标准适用于玻璃瓶装、易拉罐装啤酒和其他发酵酒杀菌的隧道式巴氏杀菌机（以下简称产品）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T151热交换器 GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量表面 的简易法 GB 4544 啤酒瓶 GB 5226.1—2008 3机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9106.1 包装容器铝易开盖铝两片罐 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13277.1—2008 3压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB/T26929—2011压力容器术语 3分类 产品按输送方式分为隧道式步移杀菌机和隧道式链网杀菌机，按结构形式分为单层杀菌机和双层杀 菌机。 4 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 4. 1 PU值 PU-value 1 QB/T 2635—XXXX 啤酒在60℃经历1分钟所引起的灭菌效应为一个巴氏杀菌单位，即一个PU值。 4. 2 隧道式步移杀菌机tunneltypewalkingpasteurizer 通过液压等系统装置将瓶酒从进口端输送至出口端的间歇式隧道喷淋杀菌机。 4. 3 隧道式链网杀菌机tunneltypechain netpasteurizer 通过电机带动网链的形式将瓶酒从进口端输送至出口端的连续式隧道喷淋杀菌机。 4. 4 清水cleanwater 杀菌机开机运行时需要用到的水源，可以是自来水，软化水等。 4. 5 喷淋水spraywater 按照温度工艺首先经过预交换，再经泵加压从喷嘴以喷淋的方式，通过瓶壁与瓶酒进行热交换的清 水。 4. 6 破瓶率brokenbottlerate 去除非因杀菌机本身产生的破损瓶后，在测定时间内，破裂、破碎瓶数与进入杀菌机瓶总数之比的 百分率。 5要求 5.1工作条件 5.1.1产品使用时所需的饱和水蒸压力、压缩空气气源压力、清水压力均应稳定。其压力范围为：饱 和水蒸压力为0.4MPa～0.6MPa；压缩空气气源压力为0.5MPa～0.6MPa；清水压力为0.2MPa～0.4MPa。 5.1.2工作环境温度应为5℃～35℃（波动范围为土3℃），相对湿度应不大于85%。海拨高度应不 高于1000m。 5.1.4产品采用液压传动时，所用液压油牌号应符合产品要求，液压油应洁净。 5.1.5产品工作时的喷淋水的pH应呈中性。 5.1.6易拉罐应符合GB/T9106.1的规定，啤酒瓶应符合GB4544的规定。 5.1.7外接电源电压与额定电压波动范围应不超过土10%，电源频率（50土1）Hz。 5.2基本要求 5.2.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2.2产品的焊接件、机械加工件和装配等质量要求应符合GB/T14253的规定。 GB/T150和GB/T151的规定执行。 5.2.4主杀菌区应有温度记录功能。 5.2.5杀菌区温度测量精度应为土0.3℃，温度控制精确度应为土0.5℃。 5.2.6箱体、管道等部件宜采用不锈钢材质。 5.2.7电控装置的调速系统应灵敏可靠。 5.2.8产品应运转正常、平稳、无异常声响。 2 QB/T2635—XXXX 5.2.9瓶子在进、出瓶输送带上输送时，链板不应凸起，链条的销子不应脱出。 5.2.10输送处理瓶酒的工作平面水平偏差应不大于3mm。 5.2.11主传动为机械传动时，运行应平稳，不应有阻卡现象 5.2.12主传动为液压传动时，液压系统在安装后应试油压，试验压力为工作压力的2倍，试压时间不 少于30min，不应有泄漏现象。 5.3使用性能 5.3.1产品应达到额定生产能力。 5. 3.2 额定处理量时杀菌效果范围8PU～30PU，PU值控制精度范围土3PU。 5.3.3破瓶率应不大于0.2%（新瓶)或0.3%（使用年限不超过2年旧瓶），破罐率不大于0.1%。 5.3.4产品在正常空运转条件下，噪声（声压级）应不大于85dB（A） 5.3.5耗电量应不大于2.2kW·h/千瓶（喷淋板）或2.45kW·h/千瓶（喷淋管）。 5.3.6耗热量应不大于10×10°J/千瓶。 5.3.7耗水量应不大于150kg/千瓶。 5.4安全要求 5.4.1产品的保护联接电路的连续性、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护和功能试验应分别 符合GB5226.1一2008中18.2～18.6的规定。 5.4.2产品的电路、电动机的选择及操作控制单元以及它们的接线和安装，应符合防水要求。 5.4.3产品应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全标志应符合GB2893 和GB2894的规定。 5.4.4蒸汽管路系统和压缩空气系统应有安全装置，蒸汽系统应有保温装置。 6试验方法 6.1生产能力测定 在产品额定生产能力正常运行状态下测试。在产品入口处对待杀菌瓶做标记，记录标记瓶从入口到 出口所用的全行程杀菌周期T，按公式（1）计算生产能力。 L-D E gF 0. 5 Dcos30° LD Q= (1) T 式中： Q一一生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）； 单层杀菌机为60，双层杀菌机为120； F—一填充系数，一般为0.85～0.95； L一一杀菌机内腔长度，单位为毫米（mm）； D一一瓶（罐）体外直径，单位为毫米（mm）； E一一杀菌机内腔宽度，单位为毫米（mm）； T一一测试时的全行程杀菌周期，单位为分钟（min）。 6.2杀菌效果PU值测定 3 QB/T2635—XXXX 在产品额定生产能力正常运行状态下，用随行温度记录仪测量瓶（罐）内啤酒的温度，然后通过公 式（2）进行计算，求得的PU值。再计算PU值与设定值偏差。 PU = Z ×1. 393(t- (2) 式中： Z一一杀菌时间，单位为分（min）； t一一杀菌温度，单位为摄氏度（℃）。 6.3破瓶（罐）率测定 在产品额定生产能力正常运行状态下，测试时间不少于30min，统计输入产品瓶（罐）数量和从产 品输出的完好瓶（罐）数量。按公式（3）计算破瓶（罐）率。 (3) N 式中： K一一破瓶（罐）率，%； N一一测试时间内，输入总瓶（罐）数，单位为瓶（罐）； M一一测试时间内，输出的完好瓶（罐）数，单位为瓶（罐）。 6.4噪声测定 在产品在以额定生产能力正常运行过程中，按GB/T3768一2017的规定，采用声级计测定产品的空 载运行噪声。测量表面选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离1m，传声器位置 参照GB/T3768一2017附录C中图C.6所示，但对产品顶面不进行检测。 6.5耗电量测定 在产品额定生产能力正常运行状态下，用