QB ICS 81.040.300 分类号：Y22 备案号：57028-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2142-2017 代替QB2142-1995 玻璃容器 含气饮料瓶 Glasscontainers-Gasbeveragebottle 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 2142—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准的规格尺寸允差参照采用了ISO9058:2008(E）《玻璃容器 公差》 本标准代替QB2142-1995《碳酸饮料玻璃瓶》。 本标准与QB2142一1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为《玻璃容器含气饮料瓶》； 适用范围增加盛装加气饮料或其他含气饮料的玻璃瓶； 取消了产品分等要求； 增加了容量小于200mL和大于400mL容器的容量偏差要求； 增加了产品对铅镉溶出量的要求，铅和镉溶出量指标等同采用ISO7086-2:2000《接触食物的中 空玻璃容器铅和镉溶出量 量第2部分允许极限量》。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用玻璃糖瓷标准化中心归口。 本标准主要起草单位：国家眼镜玻璃塘瓷质量监督检验中心、东华大学。 本标准主要起草人：孙环宝、张尼尼、张国、吴嘉许、徐晓健。 本标准所替代标准的历次版本发布情况： QB2142-1995; —QB 9431984。 QB/T2142-2017 玻璃容器 含气饮料瓶 1范围 本标准规定了含气饮料用玻璃瓶的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于盛装碳酸饮料、加气饮料或其他含气饮料的玻璃瓶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4545 玻璃瓶罐内应力试验方法 GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法 GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性试验方法及分级 GB/T 6552 玻璃容器抗机械冲击试验方法 GB/T8452 玻璃瓶罐垂直轴偏差测试方法 GB/T 9987 玻璃瓶罐制造术语 GB/T20858 玻璃容器用重量法测定容量的试验方法 GB/T21170 玻璃容器铅、镉溶出量的测定方法 3术语和定义 GB/T9987中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 瓶口不平行度 non-parallelism of finish with reference to container base 同一瓶罐最大高度与最小高度之差。 3. 2 可回收瓶 recyclebottle 设计规定可回收进行重复多次灌装的新玻璃瓶。 3. 3 一次性瓶 non-refill bottle 设计规定仅能用于一次性灌装的玻璃瓶。 4要求 4.1理化性能 应符合表1的规定。 表 1 内应力/级 抗机械冲击/ 内表面耐水性/级 分类 抗热震性/K 耐内压力/MPa 公称容量≤530mL，≥0.4 可回收瓶 ≥1.6 公称容量>530mL，≥0.6 GB/T4548,HC3 温差≥42 真实应力≤4 一次性瓶 ≥0.2 ≥1.2 QB/T2142—2017 4.2规格尺寸 4.2.1满口容量 满口容量允差应符合表2规定。 表2 公称容量V/mL 50~100 >100~200 >200~300 >500~1000 >300~500 满口容量允差 ±3 mL (%) ±6 mL V (1±2%) ±10 mL 4.2.2瓶高 瓶高允差按瓶高分应符合表3的规定。当瓶高不在表3范围内时，应采用附录A中公式（A.1）计算 所得值作为产品瓶高的允差值。 表 3 单位为毫米 瓶高 >150~175 >175~220 >220~250 瓶高允差 ±1.3 ±1.4 ± 1.5 4.2.3垂直轴偏差 垂直轴偏差允差按瓶高分应符合表4的规定。当瓶高不在表4范围内时，应采用附录A中公式（A.2） 计算所得值作为产品垂直轴偏差的允差值。 表4 单位为毫米 瓶高 >120~150 >150~175 >175~220 >220~250 垂直轴偏差允差 1.8 2.0 2.4 2.6 4.2.4瓶身外径 瓶身外径允差应符合表5的规定。当瓶身外径不在表5范围内时，应采用附录A中公式（A.3）计算 所得值作为产品瓶身外径的允差值。 表 5 单位为毫米 瓶身外径 >60~70 >70~80 >80~90 允差 ±1.3 ±1.4 ±1.5 4.2.5瓶身厚度 不应小于1.2mm。 4.2.6瓶底厚度 不应小于2.5mm。 4.2.7同一瓶底厚薄比 不应大于2：1。 4.2.8瓶口不平行度 不应大于0.8mm。 2 QB/T2142-2017 4.3外观 4.3.1瓶口缺陷 瓶口不应有缺口、尖刺，封合面上不应有影响密封性的缺陷。 4.3.2裂纹 有折光的不应有。 4.3.3气泡 4.3.3.1不应有破气泡和表面气泡。 4.3. 3. 2 不应有直径大于3.0mm的气泡。 4.3.3.3 直径为1.0mm~3.0mm的气泡不应多于3个。 4.3.3.4 直径在1mm以下能目测的气泡不应多于5个/cm²。 4.3.4结石 4.3.4.1 不应有大于1mm的结石。 4.3.4.2 0.3mm~1.0mm周围无裂纹的结石不应多于2个。 4.3.4.3 封合面上不应有结石。 4.3.5模缝线 4.3.5.1 不应尖锐、刺手。 4.3.5.2 瓶口外模线凸出量不应大于0.2mm。 4.3.5.3 成型模缝线凸出量不应大于0.5mm。 4.3.6光洁性 严重明显的皱纹、条纹、冷斑、黑斑、油斑和严重影响外观的缺陷不应有。 4.3.7内壁缺陷 内壁粘料、玻璃搭丝不应有。 4.3.8瓶底缺陷 瓶身不能稳定站立的不应有。 4.4铅镐溶出量 铅镉溶出量应符合表6规定。 表6 允许限量/（mg/L） 公称容量/mL 铅溶出量 镉溶出量 <600 1.5 0.5 600~3000 0.75 0.25 5试验方法 5.1理化性能 5.1.1抗热震性 按照GB/T4547中通过性试验的规定进行。 5.1.2耐内压力 按照GBT4546的规定进行。 5.1.3内应力 按照GB/T4545的规定进行。 3 QB/T2142-2017 5.1.4内表面耐水性 按照GB/T4548的规定进行。 5.1.5抗机械冲击 按照GB/T6552通过性试验的规定进行。非束身瓶试验时冲击点位于瓶身中部，束身瓶试验时冲击 点位于瓶身的肩部，试验时应避开模缝线。 5.2规格尺寸 5.2.1满口容量 按照GB/T20858的规定进行。 5.2.2瓶高 用高度卡尺或测高装置测量。 5.2.3垂直度偏差 按照GB/T8452执行。 5.2.4瓶身外径 测量瓶身外径，同一横截面上的任一点均应符合要求。 5.2.5瓶身、瓶底厚度 用测厚仪测定。 5.2.6同一瓶底厚薄比 用测厚仪在同一瓶底上测量最厚点和最薄点，其比值即为该瓶底的厚薄比。 5.2.7瓶口不平行度 用高度游标卡尺或高度测量装置，测量瓶口最高点和最低点之差值。 5.3外观 以目测为主，必要时可用线性测量装置、专用量具、平方厘米检查窗、10倍刻度放大镜等进行测量， 或与封样瓶比较。 5.4铅、溶出量 铅、镉溶出量按GB/T21170进行测试。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品交接验收按GB/T2828.1中的正常检查二次抽样方案进行，需要时也可按供需双方合同或 协议进行。 6.1.2 提交验收批的检查水平和接收质量限见表7。 表 7 类别 检验项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 抗热震性 0.65 耐内压力 0.65 理化性能 S-3 内应力 1.0 抗机械冲击 1.0 垂直轴偏差、瓶口不平行度 2.5 规格尺寸 容量、瓶身厚度、同一瓶底厚薄比、瓶高 S-4 2.5 瓶身外径、瓶底厚度 4.0 外观 瓶口缺陷、内壁缺陷、裂纹、瓶底缺陷 1 1.5 4 QB/T2142—2017 表7（续) 类 别 检验项目 检查水平（IL) 接收质量限（AQL） 外观 结石、气泡、模缝线、光洁性 1 6.5 内表面耐水性，每次抽检3件， 按GB/T4548进行试验，应全部符合 6.1.3产品内表面耐水性正常情况下每周抽查1次。若不合格则该批产品不合格，并应对取样之日起 前1周内的产品进行追溯。 6.2型式检验 6.2.1有下列情形之一时应进行型式检验： 新产品定型鉴定时； a) b）J 原料、配方、工艺有较大变化时； 停产后重新恢复生产时； c）1 d）正常生产，每年进行1次； e）出厂检验与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督部门提出型式检验要求时。 6.2.2 型式检验按第4章中的全部项目，按GB/T2829中判别水平II的一次抽样方案进行。不合格分 类和不合格质量水平（RQL）见表8。 表 8 不合格质量水平（RQL） 不合格分类 检验项目 样本量 Ac, Re 抗热震性 12 12 (0,1) 耐内压力 12 12 (0,1) A类不合格 内应力 12 12 (0,1) 抗机械冲击 12 12 (0,1) 内表面耐水性 按GB/T4548判定 瓶口缺陷 25 A类不合格 内壁缺陷 25 12 (1,2) 结石 25 裂纹