ICS39.040.10 QB 分类号：Y11 备案号：57031-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1986-2017 代替QB/T1986-2010，QB/T2314-1997 手表表盘 Wristwatchdials 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1986-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1986-2010《手表表盘》和QB/T2314—1997《手表表盘钉直径尺寸系列》。 本标准与QB/T1986-2010和QB/T2314-1997相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了表盘厚度的要求和试验方法（见3.1.1和4.2.1）； 删除了表盘时符倾斜度的要求； 增加了表盘时符位置度的要求和试验方法（见3.1.2、表1和4.2.4）： 增加了表盘脚钉的直径要求和试验方法（见3.1.3、表2和4.2.6）； 增加了表盘尺寸和公差的代号和图示（见表1、图1、图2）： 增加了2层及以上多层表盘结合牢度的要求（见3.2.1）： 增加了发光涂层的要求和试验方法（见3.5和4.6）： 将试验环境修改为环境，并修改了要求（见4.1.1）； 增加了仪器设备（见4.1.2、表4）； 将表盘钉位置的条标题更改为表盘脚钉位置，并修改了试验方法（见4.2.3）； 将同轴度（对称度）的条标题更改为外圆对中心孔同轴度（外缘对中心孔对称度）（见4.2.5）； 修改了结合牢度的试验方法（见4.3.1、4.3.2和4.3.3）； 将外观的条标题更改为外观和外形，并修改了试验方法（见4.4）； 将耐紫外线的条标题更改为耐光照性能，并修改了试验方法（见4.5）； 修改了出厂检验（见5.2）； 修改了标志（见6.1）； 一修改了贮存（见6.4）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。 本标准起草单位：珠海罗西尼表业有限公司、轻工业钟表研究所、深圳市飞亚达精密计时制造有限 公司、天王电子（深圳）有限公司、依波精品（深圳）有限公司、深圳市雷诺表业有限公司、深圳市朗 朗星科电子有限公司、深圳市格雅表业有限公司、上海表业有限公司、漳州市英姿钟表有限公司、深圳 市泰坦时钟表科技有限公司。 本标准主要起草人：王永宁、郭新刚、金英淑、陈斌、荆江波、周畅、李育忠、张克来、杨丽、 钟飞、杜海荣、罗素云、史方宗、王远明、沙琳凯、王洪庆、朱兴祥、洪玉兰、张平、阳希。 本标准代替的历次版本发布情况为： QB/T1986-2010; QB/T2314-1997。 QB/T1986-2017 手表表盘 1范围 本标准规定了手表表盘（以下简称表盘）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各类金属材料制作的表盘，其他材料的表盘亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 HG/T 3689 鞋类耐黄变试验方法 QB/T1898 钟表防震手表 QB1988 计时仪器的辐射发光规定 QB/T4004 计时仪器光致发光涂层 试验方法和要求 QB/T4781 手表外观件的外观检验条件 3要求 3.1尺寸及公差 3.1.1表盘外径（外缘）、中心孔孔径、厚度、表盘脚钉位置、日历窗位置的极限偏差应符合表1的 规定，图示见图1、图2。 注：2层及以上多层表盘厚度的极限偏差要求可由供需双方商定。 3.1.2表盘外圆（外缘）对中心孔同轴度（对称度）、表盘时符位置度的几何公差应符合表1的规定， 图示见图1、图2。 表1 表盘尺寸及公差要求 序号 项目 要求 d：外径 1 m、n：外缘（X方向、Y方向） 极限偏差/mm +0.04 2 D：中心孔孔径 3 4：厚度 ±0.04 4 E，（x,y）、E（x2,y2)：表盘脚钉位置 ± 0.03 极限偏差/mm 5 1：日历窗位置 ±0.015 Φt2：外圆对中心孔同轴度 6 0.03 mm 12：外缘对中心孔对称度 位置公差 7 13：时符位置度 10 3.1.3 表盘脚钉直径d2尺寸系列及公差带应符合表2的规定，图示见图1。 QB/T1986-2017 表2表盘脚钉直径尺寸系列及公差带要求 单位为毫米 表盘脚钉直径 d2 公差带 第一系列 第二系列 0.65 0.60 0.75 0.70 0.85 h9 0.80 0.95 0.90 1.00 注：优先采用第一系列。 Ha. 0 d 均布 图1 圆形表盘示意图 2 QB/T1986-2017 图2 非圆形表盘示意图 3.2结合牢度 3.2.1表盘镶嵌的时符、商标、日历窗框、装饰物等零部件与表盘面结合应牢固，盘面上各零部件应 无松动、脱落和损坏现象。2层及以上的多层表盘各层间的结合应牢固，无松动或脱落现象。 3.2.2表盘贴片或印刷的时符、商标、装饰物等与表盘面结合应牢固，不应有开胶、脱落、模糊现象。 3.2.3具有覆盖层的表盘其覆盖层与表盘基体结合应牢固，不应有龟裂、分离及脱落现象。 3.2.4表盘脚钉与表盘固定应牢固，不应有脱落和断裂现象。 3.3外观和外形 表盘外观和外形应符合表3规定。 表3表盘外观和外形要求 项目 优等 合格 表盘盘面色泽应均匀，不应有砂眼、色点、气 表盘盘面色泽应均匀，不应有明显砂眼、色点、 泡、渗镀、压印、划痕、灰毛、擦花、泛色、 气泡、渗镀、压印、划痕、灰毛、擦花、泛色、 盘面 露底、阴影、污点、印记、水迹等现象，颜色 露底、阴影、污点、印记、水迹等现象，颜色 分界线应清晰无重影 分界线应清晰无明显重影 外 表盘上字符应正确，字符和图案应清晰，排列 观 表盘上字符应正确，字符和图案应清晰，排列 字符和图案 均匀，位置准确，无明显歪斜、断线、变形等 均匀，位置准确，无歪斜、断线、变形等现象 现象 镶宝石的表盘，宝石应色泽均匀，无偏色、杂 镶宝石的表盘，宝石应色泽均匀，无明显偏色、 宝石 质、气泡、裂纹、崩口等缺陷 杂质、气泡、裂纹、崩口等缺陷 3 QB/T1986-2017 表3（续） 优等 合格 项目 表盘面外形应无塌角、缺角、毛刺、顶凸、起 表盘面外形应无明显塌角、缺角、毛刺、顶凸、 泡、凹陷，表盘脚钉应端正，表盘底部不应留 起泡、凹陷，表盘脚钉应端正，表盘底部不应 外形 有任何异物，底部的表盘脚钉末端长度和胶的 留有任何异物，底部的表盘脚钉末端长度和胶 厚度均不应影响机心的正常工作 的厚度均不应影响机心的正常工作 注：表中“字符”包括表盘面上的时符、商标、日历窗框、图案及装饰物等内容，“宝石”指天然和人造宝石。 3.4耐光照性能 表盘经受24h的光照试验后，不应出现变色现象。 注：更高的耐光照性能要求可由供需双方商定。 3.5发光涂层 带有光致发光涂层的表盘，其要求应符合QB/T4004的规定；带有辐射发光涂层的表盘，其要求应 符合QB1988的规定。 试验方法 4 4.1试验条件 4.1.1环境 除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2K，相对湿度不 大于70%。 4.1.2仪器设备 表盘试验用仪器设备及最大允许误差见表4。 表4试验仪器设备 仪器、量具 分辨率 最大允许误差 长度量具 高于被检尺寸精度一个数量级 投影仪 放大倍数误差不大于0.08% 4.2尺寸及公差 4.2.1外径（外缘）、厚度 外径用千分尺或卡尺测量过圆心至外径间距离或外圆两切点间距离：外缘用千分尺或卡尺测量两平 行边距离，外径与外缘测试位置均不少于3处：厚度用千分尺或卡尺测量，测试位置不少于3处。 4.2.2中心孔孔径 表盘盘面向上水平放置，分别将通规、止规对准表盘中心孔，沿垂直于表盘面的方向、以通规或止 规的自重为准测量。 4.2.3表盘脚钉位置 表盘面向上、表盘脚钉垂直自然放入水平放置的专用量具，专用量具应符合与表盘配合的机心主夹 板产品图纸要求，其中心圆柱的直径应比表盘中心孔孔径小0.01mm~0.02mm。 4.2.4日历窗位置及时符位置度 用投影仪放大至10倍测量。 4.2.5外圆对中心孔同轴度（外缘对中心孔对称度） 外圆（外缘）对中心孔的同轴度（对称度）用投影仪放大至10倍测量。 4 QB/T1986-2017 4.2.6表盘脚钉直径 表盘脚钉直径用千分尺测量，测试位置不少于3处。 4.3结合牢度 4.3.1镶嵌时符、商标、日历窗框、装饰物等零部件的表盘，将表盘固定在质量为（100土5）g的专 用金属配重块上，如图3所示，以盘面9H和CH面上，按照QB/T1898的规定，受末速度为3.13m/s 的冲击锤各冲击一次后检查盘面字符、日历窗框等镶嵌组件。 1 2 3 4 5 6 说明： 1——表壳玻璃： 2—配重块： 3——表壳体； 4—表盘； 5—防护罩； 6—后盖。 图3金属配重块示意图 4.3.2字符为贴片或印刷的表盘，用不留残胶、粘结力在2.4N/cm～2.6N/cm的胶带完全粘贴于每个 字符位置并压紧，10s后，以垂直于表盘面的方向快速撕去胶带，检查盘面字符。 4.3.3表面具有覆盖层的表盘，将不留残胶、粘结力在2.4N/cm～2.6N/cm的胶带完全贴至盘面无字 符的空白位置并压紧，粘结