QB ICS 81.060.01 分类号：Y20 备案号：58768-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1638-2017 代替QB/T1638—1992 日用陶瓷用滑石 Talc for domestic ceramic 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1638-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1638一1992《日用陶瓷用滑石》 本标准与QB/T1638一1992相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了产品分类（见4，1992年版的3）； 增加了对产品外观质量的要求（见5.1）； -将焕烧试验修改为烧后白度要求，试验方法相应修改（见5.4、6.4，1992年版的4.2.3、5.2）； 修改了化学成分的技术要求，试验方法相应修改（见5.5、6.5，1992年版的4.4、5.3）； 一修改了标志、包装、运输和贮存的要求（见8，1992年版的7）。 本标准由中国轻工联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：中国轻工业陶瓷研究所、潮州市兴业陶瓷有限公司、国家陶瓷产品质量监督检验 中心（江西） 本标准主要起草人：金盈、陈冰、陈本兴、罗浩煌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1638—1992。 QB/T1638-2017 日用陶瓷用滑石 1范围 本标准规定了日用陶瓷用滑石的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于日用陶瓷用滑石。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5000日用陶瓷名词术语 GB/T15343滑石化学分析方法 QB/T1503 3日用陶瓷白度测定方法 QB/T2434 日用陶瓷原料含水率测定方法 QB/T2435 日用陶瓷原料筛余量测定方法 3术语和定义 GB/T5000中界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 4.1按产品状态分为块状和粉状。 4.2按质量要求分为优等品、一等品、合格品。 5要求 5.1外观质量：应质软、滑腻，无外来杂质混入。 5.2粉状产品粒度：过孔径为0.075mm筛，其筛余量不大于2%；块状产品大小由供需双方商定。 5.3粉状产品的含水率不超过2%，若超过应在计量中扣除。 5.4烧后白度应符合表1的规定。 表1 单位为度 等级 性能 优等品 一等品 合格品 烧后白度 90 85 75 5.5产品化学成分应符合表2的规定。 1 QB/T1638-2017 表2 单位为% 化学成分 标 优等品 一等品 合格品 Fe2O3+Ti02 0.10 0.20 0.50 Mgo ≥ 33.00 31.00 28.00 Cao 0.50 1.00 1.50 Al203 1.00 2.00 4.00 SiO2 60.00 57.00 45.00 烧失量 6.00 7.00 13.00 试验方法 6.1 外观质量在自然光照条件下目测鉴别。 6.2粒度测定按QB/T2435执行。 6.3含水率测定按QB/T2434执行。 烧后白度测定：样品在电炉中升温至1300℃，保温30min，自然冷却后按QB/T1503测定。 6.42 6.5 化学成分测定按GB/T15343执行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1每批产品应经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明书。 7.2.2产品按同一类别、同一等级形成批。 7.2.3出厂检验项目为外观质量、粒度、含水率、烧后白度。 7.2.4出厂检验按GB/T2828.1一2012的规定执行，检验项目、不合格分类、合格质量水平、检验水 平、抽样方案见表3 表3 检验项目 不合格分类 合格质量水平AQL 检验水平IL 抽样方案 外观质量 B 4.0 一般检验水平Ⅱ 次抽样方案（从正 粒度 4.0 特殊检验水平S-3 常检验一次抽样开 始，按转移规则进 含水率 C 特殊检验水平s-3 4.0 行) 烧后白度 B 4.0 -般检验水平ⅡI 7.2.5检验的各个项目中，若有不合格项，该批产品由交货方返工后，可再次提交检验，若仍有不合 格项，则判该批产品为不合格品。 7.3型式检验 7.3.1型式检验项目为5.1～5.5规定的内容，型式检验每12个月至少进行1次，若有下列情况之一， 也应进行型式检验： 2 QB/T1638-2017 产品原料改变时； a) b) 生产工艺方法变更可能影响产品性能时； c) 停产6个月以上再恢复生产时 生产工艺过程中发生意外事故时： d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ( 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 ) 7.3.2 型式检验的样本应从本周期制造的并经过批检查合格的某个批或若干个批中抽取，抽取样本的 方法应保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。 型式检验按GB/T2829-2002的规定执行，各检验项目的不合格分类、不合格质量水平、判别 7.3.3 水平、不合格判定数及抽样方案见表4。 表4 不合格质量水 检验项目 不命格分类 判别水平DL 抽样方案 样本量 Ac Re 平RQL 外观质量 B II 次 32 3 4 粒度 c 50 I 一次 2 0 含水率 c 50 次 2 1 烧后白度 B 30 1 一次 3 2 化学成分 B 30 I 一次 2 0 1 7.3.4检验的各个项目中，若有1项不合格，则判断该产品型式检验不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1粉状产品应用尼龙或塑料袋包装，块状产品可散装。 8.2包装袋上应标明：产品名称、等级、种类、粒度（单位：目）质量（单位：kg）、出厂日期、 生产单位和地址。 8.3应按产品种类等级分开进行运输和贮存，防止产品污染