QB ICS85.100 分类号：Y91 备案号：57036-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1423-2017 代替QB/T1423-1991 圆筒卷纸机技术条件 Technical conditions of cylinder reeler 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1423-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1423一1991《圆筒卷纸机技术条件》。 本标准与QB/T1423一1991相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 在适用范围中增加涂布机以及纸加工设备等规定（见1，1991年版的1）； 在适用范围中删除了普通及水平气动式等规定（见1，1991年版的1）； 一增加了规范性引用文件（见2，1991年版的2）； -增加了焊接件的要求（见3.1.5）； 增加了机械加工件的要求（见3.1.6）； -增加了车速不低于400m/min～600m/min的卷纸机，宜配备断纸装置、辊库装置、自动 （或半自动）换卷装置及卷纸辊助动装置（见3.1.9～3.1.12）； 增加了车速不低于500m/min的卷纸机，宜在卷纸缸缸面车沟纹（见3.1.13）； 修改性能要求中的所卷取的纸卷尺寸应符合纸种所规定的要求（见3.2.2，1991年版的3.2.2）； 修改性能要求中的更换卷纸辊的规定（见3.2.3，1991年版的3.2.3）； 修改性能要求中的铸件的热处理的规定（见3.3.3，1991年版的3.3.3）； 修改零部件要求中的规定（见3.3，1991年版的3.3）； 修改装配要求中的规定（见3.4，1991年版的3.4.5）； 增加了电气安全要求的规定（见3.5）； -增加了安全防护要求的规定（见3.7）； -增加了互换性尺寸要求（见3.8）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：轻工业杭州机电设计研究院。 本标准主要起草人：程洪玉、孙朝阳、文海平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1423—1991。 QB/T1423-2017 圆筒卷纸机技术条件 1范围 本标准规定了圆筒卷纸机的要求、试验方法、检验和标志、包装、贮存、运输， 本标准适用于造纸机、涂布机以及纸加工设备所配置的圆筒卷纸机（以下简称卷纸机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 QB/T1418 3卷纸轴承外壳及联轴器互换性尺寸 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 造纸机械用铸铁烘缸技术条件 QB2551 QB2552 造纸机械用钢制烘缸技术条件 造纸机械辊筒与烘缸动平衡 QB/T3917 QB/T6019制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范 3要求 3.1基本要求 3.1.1 卷纸机应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.1.2 卷纸机制造应符合GB/T14253的规定。 3.1.3 灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 3.1.44 铸钢件应符合GB/T11352的规定。 3.1.5 5焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 3.1.6# 机械加工件应符合QB/T1588.2的规定。 3.1.7 卷纸机的安装、试运转应符合QB/T6019的规定。 3.1.8 卷纸机标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.9 车速不低于400m/min的卷纸机，宜配备断纸装置。 3.1.10车速不低于500m/min的卷纸机，宜配备辊库装置和卷纸辊助动装置。 3.1.11车速不低于600m/min的卷纸机，宜配备自动（或半自动）换卷装置并在卷纸缸缸面车沟纹。 3.2工作性能 3.2.1成品纸卷的紧度应均匀，无里松外紧现象，并能满足后续加工的要求。 1 QB/T14232017 3.2.2达到设计要求的各项技术指标，包括纸卷最大直径、设计车速、最大卷纸宽度。 3.2.3更换纸卷应能连续可靠，方便操作。 3.3零部件 3.3.1铸铁卷纸缸应符合QB2551的规定。当工作压力低于0.1MPa时，缸面初磨发现大于0.7mm且 不大于8mm的缺陷时，可进行修补。修补时不应补焊，只可相同材料铆补，并应符合如下规定： a) 铆钉的直径不应大于其长度，且不超过8mm； b) 相邻两补孔的中心距不应小于两孔直径之和； 补孔的深度不应超过壁厚的40%； c) 缸面的补孔总数以每平方米计算，不应超过8个，且在任意一个100mm×100mm面积内的 d 补孔数不应超过8个。 3.3.2钢制焊接卷纸缸应符合QB2552规定。当工作压力低于0.1MPa时，卷纸缸为非压力容器，可 不受压力容器安全监察规定的约束。 3.3.3卷纸缸、机架和铸铁件应经时效处理或热处理。 3.3.4 卷纸辊和卷纸缸的平衡品级不应低于QB/T3917规定的G2.5级。 3.4装配 3.4.1 卷纸机的装配应符合QB/T1588.3的规定。 3.4.2 卷纸机在出厂前应在固定的基础板上按图纸进行预装配。 3.4.3 两侧底轨的纵横向水平度为土0.08mm/m；跨度水平度为土0.06mm/m。 3.4.4 两侧底轨中心距偏差不超过士0.5mm。 3.4.5 卷纸缸的轴向水平度为土0.1mm/m。 3.4.6换卷机构应相位同步，交接平稳、灵活。 3.4.7刮刀刀刃与卷纸缸缸面要求贴合均匀，局部最大间隙不应大开0.05mm，不贴合长度不应超过 缸面全长的10%。 3.4.8 卷纸缸轴承温升不应超过25K，且最高温度不应超过65℃。 3.4.9卷纸缸应与烘于部最后一只烘缸平行，平行度偏差不大于@0.2mm/m。 3.5电气安全 3.5.1所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接 地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值不应超过0.12。 3.5.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 3.5.3各控制按钮、测量、显示、控制等仪表应工作可靠，其指示灯、显示器、配线、标记、警告标 志应操作灵活和观察方便。 3.6外观质量 3.6.1卷纸机的外观表面应平整光洁，相邻零件连接处的外缘不应有明显错位现象。 3.6.2手柄、手轮等碳钢操作件均应镀铬抛光或其他处理方式，使其耐腐蚀和表面光滑，调整装置的 刻度应清晰正确，不应有歪斜和分度不均匀现象。 3.6.3卷纸机外表面的涂漆着色及其他要求应与所配套的造纸机相适应，并应符合QB/T1588.4的规 定。 3.7安全防护 3.7.1卷纸机上可能对人身及设备造成损伤的部位应有安全防护装置，其安全等级应符合GB/T 16855.1的规定。 3.7.2在成卷推出终端应有缓冲装置。 2 QB/T1423-2017 3.8互换性尺寸 成品纸卷要满足后续加工要求，如用户无特殊要求，卷纸轴承外壳及联轴器尺寸应满足QB/T1418 的规定。 4试验方法 4.1零部件 4.1.1铸铁卷纸缸按QB2551的规定进行检验，钢制焊接卷纸缸按QB2552的规定进行检验。 4.1.2焊接件、机械加工件按QB/T1588.1QB/T1588.2规定进行检验。 4.1.3卷纸辊、卷纸缸的动平衡校核按QB/T3917规定的方法进行！其中卷纸辊应按不低于2.5倍纸 机结构车速进行动平衡校正 4.2装配 4.2.1装配按QBT1588.3规定进行检验。 4.2.2卷纸机在机械厂预装配后按技术图纸要求进行检验。装配质量检验按QB/T6019进行。 4.2.3用经纬仪、水平仪等检测设备对两侧底轨的纵横向水平度、跨度水平、中心距偏差及卷纸缸的 轴向水平度进行检验。 4.2.4检查叉臂各个动作的同步性及限位开关功能。 4.2.5用透光法检测刮刀力刃与卷纸缸缸面贴合程度 4.2.6用经纬仪测卷纸缸与烘干部最后一只烘缸的平行度。 4.3电气安全 4.3.1按GB5226.1一2008中18.2的规定检查保护接地电路、保护导线连接牢固性 4.3.2用绝缘电阻检测仪按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻。 4.3.3按GB5226.1一2008中10.2、10.3、13、16的规定检查控制按钮、测量、显示、控制等仪表， 目测检查相关指示灯、显示器等。 4.4外观质量 4.4.1采用目测、手感等方法检测卷纸机表面光洁平整情况，刻度盘清晰准确程度，使用常规工具量 具测定装配后的错边量 4.4.2涂漆按QB/T1588.4的规定进行检验。 4.4.3 目测检查产品标牌指示和操作标牌安装位置及标志清晰度 4.5安全防护 按照技术图纸要求检查机械防护装置和缓冲装置。 4.6互换性尺寸 卷纸辊轴承外壳及联轴器尺寸按QB/T1418的规定进行检验。 5检验规则 5.1 检验分类 卷纸机的