ICS85.100 QB 分类号：Y91 备案号：57037-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1422.2-2017 代替QB/T1422.2—1991 造纸机械通用部件 真空技术条件 General part for papermaking machinery Technical conditions of vacuum roll 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 1422.2-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1422.2一1991《造纸机械通用部件真空辊技术条件》。 本标准与QB/T1422.1一1991相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 在规范性引用文件中更新及增加引用标准，如GB/T1184、GB/T4237、GB/T12771、GB/T 14253、JB/T4730.2、QB/T1588.4（见2，1991年版的2）； 增加了真空辊的平衡要求（见3.2.2）； 修改了真空伏辊的开孔率描述（见表1，1991年版的表1）； 增加了不锈钢焊接辊体及检查内容（见3.3.4）； 增加了真空箱的检查（见3.3.5，1991年版的3.3.4）； 修改了辊体的圆柱度要求（见3.3.7及附录A，1991年版的3.3.5及附录A）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：轻工业杭州机电设计研究院。 本标准主要起草人：陈巧花、张向农、李峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1422.2-1991。 QB/T1422.2-2017 造纸机械通用部件 真空辊技术条件 1范围 本标准规定了造纸机用真空辊的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于造纸机用的各种真空辊，包括真空伏辊、真空吸移辊和真空压榨辊（以下统称产品）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T11336 直线度误差检测 GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T13306 标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 HG/T2446 胶辊第5部分：造纸胶辊 JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 QB/T1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T3917 造纸机械辊筒与烘缸动平衡 QB/T6019 制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范 3要求 3.1基本要求 3.1.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2产品制造应符合GB/T14253的规定。 3.1.3产品的安装及验收应符合QB/T6019的规定 3.2性能要求 3.2.1在造纸机运转正常的情况下，真空度应满足造纸工艺的要求， 3.2.2产品应按照QB/T3917的规定进行动平衡校核，其平衡品级不应低于G2.5级。 3.2.3产品的开孔率按表1的规定。 表1 项目 开孔率/% 真空伏辊 >24（钻孔开孔率），>64（扩孔后开孔率） 真空吸移辊 >10 真空压榨辊 >14 QB/T1422.2-2017 3.3加工质量 3.3.1真空辊体内外径极限偏差及表面粗糙度按表2的规定 表2 辊体外表面 辊体内表面 名称 外径极限偏差/mm 表面粗糙度Ra/μum 内径极限偏差/mm 表面粗糙度Ra/μm 真空伏辊 ≤1.6 0 真空吸移辊 ≤3.2 0.5 0 真空压榨辊 3.3.2 包胶辊应符合HG/T2446的规定。 3.3.3离心铸造辊体应进行机械性能试验，耐蚀钢应符合GB/T2100的规定，铜及铜合金GB/T1176 的规定。 3.3.4钢板制不锈钢焊接辊体材料应符合GB/T4237的规定：焊接接头应进行无损检测；钢管制不锈 钢焊接辊体应符合GB/T12771中IⅡⅢI类或IV类钢管要求。 3.3.5真空箱体焊接按真空容器检查，真空箱体应做盛水试验，保持1h，无渗漏现象。 3.3.6离心铸造辊体辊面圆度公差等级不低于GB/T1184的7级。 3.3.7辊体辊面直线度不低于附录A中的8级，圆跳动公差等级不低于附录A中的8级（辊体有中高 度除外）。 3.4装配质量 3.4.1产品辊面对二轴承挡圆跳动公差等级不低于附录A中的8级。 3.4.2产品内衬条和辊内壁应紧密贴合，幅宽调节机构应灵活无卡阻现象。 3.4.3真空箱角度调节应轻巧、灵活、无卡阻现象 3.5外观质量 3.5.1 外观表面平整、光洁，相邻件连接处的外缘不应有明显的错位 3.5.2 产品外表的涂漆应符合QB/T1588.4的规定。 4试验方法 4.1 产品按照QB/T3917标准的规定进行动平衡校核。 4.2 开孔率：在辊面任选三处，按100mm×100mm面积测量计算 4.3用表面粗糙度测量仪（仲裁法》或样块检查表面粗糙度。 4.4耐蚀钢的离心铸造辊体机械性能按GB/T2100进行试验，铜及铜合金离心铸造辊体机械性能按 GB/T1176进行试验 4.5焊接接头按JB/T4730.2进行无损检测。 4.6 真空箱渗漏检查按3.3.5的规定进行：真空箱体盛满水，保持1h，检查渗漏。 4.7 离心铸造辊体辊面圆度按GB/T1958方法试验。 4.83 辊体辊面直线度按GB/TT1336方法检测。 4. 9 圆跳动采用百分表检测。 4.10 产品辊面对二轴承挡圆跳动公差使用跳动测量仪进行检测。 4.11 目测产品内衬条和辊内壁贴合情况及幅宽调节机构运行情况。 4.12 目测真空箱角度调节情况。 4.13 目测外观质量。 2 QB/T1422.2-2017 4.14涂漆质量按QB/T1588.4的规定检测。 检验规则 52 5.1检验分类 产品分出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 每台产品应在制造厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品合格的文件。 出厂检验项目为第3章中3.3、3.4、3.5的要求。 5.3型式检验 在新产品试制鉴定或国家质量监督机构提出要求时，应进行型式检验。型式检验在用户厂与纸机同 时进行，检验项目为第3章的全部要求。 5.4判定规则 经检验，所检颠目均符合本标准规定要求，则判定该产品为合格品；若有不合格项，可进行修整、 调试直到检验合格后，方可出厂：经修整、调试仍不合格的，判定该产品为不合格品。 6标志、包装、运输、购存 6.1 产品单独出厂时应在明显部位固定产品标牌，标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上 应标明下列内容： a) 产品名称； b) 直径×面宽，单位为毫来（mm）； c) 吸口宽度，单位为毫米（mm）； d) 重量，单位为千克（kg）； 出厂日期； e) f) 出厂编号； g) 制造厂名称。 6.2 产品单独出厂时随机技术文件包括： 合格证明书： a) b) 产品说明书： c) 装箱单。 6.3产品的包装、运输、贮存等应符合GB/T14253的有关规定。 6.4产品自装箱之日起，每贮存满6个月应开箱检查，必要时应重新采取防锈措施。 6.5包装储运图示标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。 3 QB/T1422.2-2017 附录A （规范性附录） 直线度、圆跳动公差值 A.1产品的直线度公差值见表A.1。 表A.1 主参数L 公差值/μm /mm 公差等级7 公差等级8 >250~400 30 50 >400~630 40 60 >630~1000 50 80 >1000~1600 60 100 >1600~2500 80 120 >2500~4000 100 150 >4000~7900 150 250 主参数L见图A.1。 A. 2 L 图A.1 3辊直径大于500mm的圆跳动公差值见表A.2。 A. 3 表A. 2 主参数d 公差值/um /mm 公差等级7 公差等级8 >50~120 25 40 >120~250 30 50 >250~500 40 60 >500~630 40 60 4 QB/T 1422.2-2017 表A.2（续） 主参数d 公差值/μm 公差等级8 /mm 公差等级7 >630~800 50 80 >800~1000 60 100 >1000~1200 70 120 A. 4 主参数d见图A.2。 A-8 图A.2 5