ICS 85.100 QB 分类号：Y91 备案号：57035-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1420-2017 代替QB/T1420—1991 臣卜式水力碎浆机 Horizontal hydrapulper 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1420-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1420一1991《ZDS型卧式水力碎浆机技术条件》 本标准与QB/T1420一1991相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： -修改了标准名称； 在规范性引用文件中增加了GB/T14253等引用文件（见2，1991年版的2）； -删除了单位电耗（见表1，1991年版的表1）； -增加了碎浆机规格（见表1，1991年版的表1）； 增加了碎浆机装配要求（见4.4，1991版的4.4）； 增加了碎浆机空运转要求（见4.5，1991版的4.5）； 增加了平衡要求（见4.3.2.1，1991版的4.3.2a）； 增加了安全要求（见4.7）； 修改了产品检验规则（见6.3.2，1991年版的6.3.2）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：轻工业杭州机电设计研究院。 本标准主要起草人：刘建蒙、孙朝阳、郑国渊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1420-1991。 1 QB/T1420-2017 卧式水力碎浆机 1范围 本标准规定了卧式水力碎浆机（以下简称碎浆机）的产品主要规格和基本参数、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于1m3～30m的卧式水力碎浆机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB5226.17 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术部分 GB/T9239.1 1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 QB/T1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件 轻工机械包装通用技术条件 QB/T1588.5 3主要规格和基本参数 碎浆机的主要规格和基本参数见表1。 表1碎浆机规格和基本参数 有效容积/m3 1 2.5 5 10 15 20 25 30 筛孔规格/mm $4、Φ6、$8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ24 浆料浓度/% 2.5 ~5 生产能力/（t/d) 10~12 20~25 40~50 60~70 80~100 110~130 140~160 180~200 装置电机功率/kW 18.5 45 75 110 160 200 250 315 4要求 4.1基本要求 4.1.1碎浆机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2碎浆机的制造应符合GB/T14253及NB/T47003.1的有关规定。 4.2产品性能 碎浆机应适用于不同制浆方法获得的半化学浆、化学浆、商品废纸、纸机损纸及浆板的碎解，生产 能力、浆料浓度应符合表1的规定。 4.3加工制造 4.3.1主轴 锥度轴颈对前、后支撑轴颈公共轴线的径向圆跳动不应大于0.08mm。 1 QB/T1420-2017 4.3.2叶轮 4.3.2.1叶轮应做静平衡校正，其平衡品质等级不应低于GB/T9239.1规定的G6.3级。 4.3.2.2叶轮迎浆面硬度不应低于43HRC。 4.4装配 4.4.1所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.4.2叶轮底面与筛板之间间隙应为0.5mm~2mm 4.4.3叶轮转动应轻巧灵活，无阻卡现象。 4.4.4筛板与叶轮之间应无异物。 4.4.5出厂前，应在厂内预装各相关零、部件并做标记 4.4.6所有进、出口应加封，防止杂物掉入。 4.4.7装配质量应符合GB/T14253的要求 4.5空运转及带水运行 4.5.1在规定转速下，运转应平稳、可靠，无异常响声，润滑处无漏油现象，密封处无漏水现象。碎 浆机空载正常运行时，噪声（声压级）不应大于85dB(A)。 4.5.2空运转30min正常后，进行带水运行，试验时间1h后轴承温升不超过35K，最高工作温度 不应超过70℃。 4.5.3各部分的机座应无显著振动，紧固件应无松动，活动部分应动作灵活。 4.5.4设备仪表控制系统动作应符合要求，电气部分性能应完好。 4.6外观 4.6.1碎浆机外观应光滑平整，无明显凹凸现象；焊缝应均匀、平整，无明显错边，应符合NB/T 47003.1有关规定。 4.6.2所有零件的机加工外露部分应涂以防锈油脂。 4.6.3 碎浆机油漆层如用户无特殊要求时，应符合QB/T1588.4的有关规定。 4.6.4 产品铭牌应符合GB/T13306的规定，字体应清晰耐久、排列整齐美观，安装位置正确、牢 固。 4.7安全 4.7.1安全防护装置应齐全可靠。 4.7.2在明显部位应有防止机械损伤和电击等警示标志，应符合GB2894的规定。 4.7.3电气安全应符合GB5226.1的规定，电机防护等级不应低于GB/T4942.1规定的IP54，且动力 电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5试验方法 5.1性能、加工制造和装配试验 5.1.1产品性能测试在生产现场进行，按制浆造纸厂的检测规范进行。 5.1.2用百分表测定主轴锥度轴颈对前后支撑轴颈公共轴线的径向圆跳动。 5.1.3用厚度规或塞尺测量叶轮与筛板之间的间隙。 5.1.4用硬度计检测叶轮迎浆面的硬度。 5.1.5目测及手动方式检查产品外观及转动性能 5.2空运转试验 5.2.1在规定的转速下，空运转30min正常后，方能进行带水运行，试验时间不应少于1h。 5.2.2噪声声压级的测量按GB/T16769的规定进行。 5.2.3用测温仪在轴承座表面测量轴承温度。 2 QB/T1420—2017 5.3安全要求 电气安全检验按GB5226.1的规定执行 6检验规则 6.1检验分类 碎浆机的检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 出厂检验项目为除4.2产品性能外的所有要求。 6.1.2型式检验 型式检验项目应达到第4章的全部要求。下列情况之一时应进行型式检验： 新产品试制定型鉴定时： a b) 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行一次检验； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2抽样方法 型式检验按批量的5%抽样，但不少于2台。 6.3判定原则 若检验的全部项目合格，则本产品为合格品；若有不合格项，可返修后再测，经两次返修后仍不合 格，则判定该产品为不合格品。 7标志、包装、运输、购存 7.1标志 7.1.1每台碎浆机应在适当、明显位置固定符合GB/T13306规定的产品标牌 标牌至少应标明的内容如下： 产品名称、型号 b) 容积，单位为立方米（m3）： 功率，单位为于瓦（kW）； d) 电压，单位为伏特（V）； e) 生产能力，单位为吨每天（t/d）： 叶轮直径，单位为毫米（mm）； f) 转速；单位为转每分钟（r/min）； g） h) 质量，单位为千克（kg） i) 制造日期、出厂编号： j) 制造商名称和商标。 7.1.2 叶轮旋转方向应在明显位置固定标记牌，并标明清晰 7.2包装 7.2.1碎浆机包装应符合QB/T1588.5的规定。 7.2.2产品包装前应清理干净，地脚螺栓及底轨调整螺栓的螺纹部分应涂防锈油脂。 7.2.3包装储运图示标示应符合QB/T1588.5。包装箱应符合陆路、水路的运输与装卸要求，随机单 个零件在装箱时应固定在箱内，避免运输和保管中发生机械损伤。 7.2.4碎浆机出厂随机技术文件应包括： a) 产品合格证书； 3 QB/T1420—2017 产品安装图、基础图； b) c）产品使用说明书； d）产品装箱单。 7.3运输 碎浆机运输方式及要求应符合QB/T1588.5的规定。 7.4购存 产品应贮存在通风、干燥的地方，不应露天存放，以免发生锈蚀和损坏。凡存放6个月以上者，应 进行必要的检查。 4