ICS59.140.10 QB 分类号：Y45 备案号：57069-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1328-2017 代替QB/T1328—1998 制革用矿物油合成加脂剂 Mineral oil synthesize fat liquoring agent for leather-making 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1328-2017 前言 本标准依照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1328一1998《制革用矿物油合成加脂剂》的修订。 本标准与QB/T1328一1998相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： -在范围中增加了外乳化的规定； 在要求中将外观修改为感官并将指标和试验方法进行了修改； 删除了色度指标； 修改了水分指标； 修改了1：9稀释液指标； -增加了10mmol/L硬水的乳液稳定性指标及其试验方法； 删除了盐分指标； -增加了烷基酚聚氧乙烯醚总量要求及其试验方法； 增加了短链氯化石蜡总量要求及其试验方法； 在标志中增加了防护标识。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、浙江盛汇化工有限公司、北京中皮天元科技有限公 司。 本标准主要起草人：段力民、姜德云、吴雄虎、王晓霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1328-1998; QB/T1328-1991。 QB/T1328-2017 制革用矿物油合成加脂剂 1范围 本标准规定了制革用矿物油合成加脂剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以矿物油直链饱和烷烃为基料，经氯化、磺氯酰化、铵化、外乳化等工序制成的制革 用阴离子合成加脂剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 QB/T2158一1995制革用加脂剂测试方法 QB/T2412-1998 皮革用化学品技术通则 3要求 应符合表1的规定。 表1质量要求 序号 项 目 指 标 感官 油状液体或浆膏状液体，无杂质，无异味 1 2 水分/% M 30 pH 6.0~9.0 1：9稀释液（体积分数） 4h无浮油 4 乳液稳定性 10mmol/L硬水（体积分数） 2h无浮油 烷基酚聚氧乙烯醚总量/（mg/kg） 5 100 6 短链氯化石蜡总量/（mg/kg） 100 试验方法 取样及测试通则应符合QB/T2412一1998中第3、4章的规定。 4.1感官 称取样品10g，精确至0.1g，置于60mm×30mm玻璃称量瓶中，在自然光线下观察、嗅闻作出判 断，做好记录。 4.2水分 按QB/T2158一1995中3.2的规定进行。 4.3 pH 按QB/T2158-1995中3.3的规定进行。 4.4乳化稳定性 4.4.11:9稀释液 按QB/T2158-1995中3.4的规定进行。 QB/T1328-2017 4.4.210mmol/L硬水稳定性 4.4.2.1 仪器 4.4.2.1.1 电子分析天平，精度为0.1mg。 4.4.2.1.2 容量瓶， 1000m 4.4.2.1.3 具塞量筒，100mL。 4.4.2.1.4 量筒，/10mL。 4.4.2.2试剂和溶液 除非另有规定！水为符合GB/T6682规定的三级水 无水氯化钙，分析纯。 4.4.2.2.1 六水氯化镁，分析纯。 4.4.2.2.2 10mmol/L硬水：准确称取0.416g无水氯化钙和1.269g六水氟化镁， 定容至1000mL。 4.4.2.2.3 4.4.2.3试验步骤 取55℃~60℃的10mmol/L硬水90mL于100mL具塞量筒内，入试样10mL， 塞紧量筒塞，上下 翻动1min（约30次），摇匀后在25℃～30℃环境中静置2h。 4.5烷基酚聚氧乙烯醚总量 按附录A的规定进行。 4.6短链氯化石蜡总量 按附录B的规定进行。 5 检验规则 5.1组批 以相同原料、相同工艺、一次性生产的产品为一批，按生产批次取样检验，每批取样不少于500g。 5.2出厂检验 5.2.1产品出厂前应逐批进行检验，检验合格方可出户 5.2.2检测项目：感官、水分、pH乳液稳定性。 5.2.3合格判定：4指标全部合格，判该批产品合格。 5.3型式检验 5.3.1检验周期 有下列情况之 者，应进行型式检验： 产品结构、工艺、 材料有重大改变时； 产品长期停产后恢复生产时； b) 国家质量监督机构提出进行型式检验时； c) d）生产正常时，每半年进行1次型式检验 5.3.2抽样数量 每批产品随机抽取3～5个包装单位，每个包装取150g~200g。 5.3.3合格判定 要求中各项指标全部合格，则判该产品合格。若有项目指标不合格，应重新加倍取样，并对不合格 的项目进行复测。复测结果仍不合格，则判该产品不合格。 2 QB/T1328—2017 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 每件包装上应涂刷或贴有牢固的标志，其内容包括：产品名称、产品标准号、型号、批号、生产日 期、保质期、厂名、厂证、商标、 检验合格的标记或附合格证。 6.2包装 产品应使用清洁、天 无污染、告 密封性能好、便于运输的容器包装。 6.3运输和贮存 6.3.1产品在装运时，应轻装轻卸， 不应倒置，避免严重撞击，防止包装容器损坏造成渗漏。 6.3.2产品应防曝晒，防冻，防雨淋，防潮，远离火源。 6.3.3产品应在通风阴凉的库房存放，贮存温度在5℃～40℃，堆置时应离地和墙分别为20cm以上。 6.3.4在原包装（原装、封装、原标记完好无异状）内的产品，按规定条件贮存，自生产之日起计， 保质期不少于1年， QB/T1328—2017 附录A （规范性附录） 烷基酚聚氧乙烯醚总量的测试方法 A.1仪器 A.1.1电子分析天平，精度为0.1mg。 A.1.2 容量瓶，50mL。 A.1.3 ：移液管，2mL、10mL、25mL。 A.1. 4 油浴锅，精度土1℃。 A.1.5 真空旋转蒸发器。 A. 1. 6 分液漏斗，150mL。 A. 1.7 聚酰胺过滤膜，0.45μm。 A.1.8 气相色谱仪，配有质量选择器MSD。 A.2试剂 除非另有规定，水为符合GB/T6682规定的三级水。 A.2.12 乙腈，色谱纯。 A.2.21 正已烷。 A. 2. 3 二硫化碳，色谱纯。 A.2.4 碘化铝，纯度≥98%。 A.2.5 碘化铝溶液：快速称取适量的碘化铝（A.2.4），用二硫化碳（A.2.3）配制成浓度为0.1g/mL的 溶液，即配即用。 A. 2. 6 硫代硫酸钠溶液，饱和水溶液。 A.2.7 无水硫酸钠，分析纯，使用前，在800℃下处理6h以上。 A.2.8 无水硫酸钙，分析纯。 A.2.9 烷基酚标准品，纯度≥98%。 A.2.10 烷基酚聚氧乙烯醚标准品，纯度≥98%。 A.2.11烷基酚标准储备液及工作液：准确称取适量的烷基酚标准品（A.2.9），用正已烷（A.2.2）配制 成浓度为1mg/mL的标准储备液，然后根据需要，用正已烷（A.2.2）稀释至浓度在1mg/L～10mg/L范 围内的工作液。 A.2.12烷基酚聚氧乙烯醚标准储备液及工作液：准确称取适量的烷基酚聚氧乙烯醚标准品（A.2.10）， 用乙睛（A.2.1）配制成浓度为1mg/mL的标准储备液，然后根据需要，用乙（A.2.1）稀释至浓度在 2mg/L～30mg/L范围内的工作液。 A.3 试验步骤 A.3.1样品预处理 准确称取1g的样品（精确至0.1mg）于小烧杯中，混入2g的无水硫酸钙（A.2.8）后，加入15mL 乙腈（A.2.1），并用玻璃棒搅拌溶解样品，经滤纸过滤后收集滤液；重复操作3次，合并滤液，并定容 至50.0mL 4