ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：58797-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1180—2017 代替QB/T1180-2000 工业用缝纫机 手提式封包机 Industrial sewing machine-Portable bag closing sewing machine 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1180-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1180一2000《工业用缝纫机GK型手提式封包机》。 本标准与QB/T1180一2000相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 将原标准名称更改为《工业用缝纫机手提式封包机》； 增加了工作环境的要求； 删除了原标准5.6.3输入功率和电流项目； 删除了原标准5.6.11触电保护项目； 在标志中增加了产品标准编号标志的规定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究所、上工申贝（集团）股份有 限公司。 本标准主要起草人：王伟刚、周玉竺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1180-2000; QB/T1180-1991。 I QB/T1180—2017 工业用缝纫机手提式封包机 1范围 本标准规定了手提式封包机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包 装、运输和贮存。 本标准适用于化工、化肥、粮食、制糖、邮政、水泥等行业包装袋盛物后封口用的手提式封包机 （以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T731-2008黄麻布和麻袋 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3883.12014 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求 GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T8946-2013 塑料编织袋通用技术要求 GB/T99692008 工业产品使用说明书总则 BB/T0036—2006 缝纫机包装 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3产品分类 3.1型式 产品为内置式电动机驱动，采用直针刺料、针杆挑线，线钩或弯针勾线，下送料牙送料形成 GB4515一2008规定的101型单线链式线迹或401型双线链式线迹。 3.2分类 产品分类为蜗轮蜗杆型和传动带型。 3.3基本参数 产品的基本参数应符合表1要求。 I QB/T11802017 表1 传动结构形式 基本参数 蜗轮蜗杆型 传动带型 最高缝纫速度/（针/min） 800 1 200 最大线迹长度/mm ≥ 6 压脚提升高度/mm 5 采用机针和缝线 按产品说明书规定 电动机功率/W 70 3.4工作环境 工作环境应符合下列要求： 电源电压：AC（220±22）V、AC（110±11）V或AC（36±3.6）V； 电源频率：50Hz或60Hz； b) c）环境温度：5℃~40℃； d）相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。 3.5产品型号表示方法 按QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登 记的编制细则编制。 4要求 4.1外观质量和结构 4.1.1产品表面 产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.2电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.3发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.1.4产品外露件表面 外露零部件及螺钉头部应无毛刺，手持部位应光滑。 4.1.5涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中的5.1规定。 4.1.6电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。 4.1.7连接和布线 连接和布线应符合下列要求： a) 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险： 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； 只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； c) 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e）无封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 4.2机器性能 4.2.1缝线张力应能调节。 QB/T1180-2017 4.2.2线迹长度应符合本标准表1的规定。 4.2.3割（剪）线刀应锋利，缝线割（剪）断后无拖丝现象。 4.3缝纫性能 4.3.1厚料缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.2层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.3连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.4线辩辫缝纫应出线畅快，长度不应小于50mm。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）最高缝纫速度时，不应有异常杂声； b）噪声声压级不应大于82dB(A)。 4.4.2启动转矩 启动转矩不应大于0.5N·m。 4.5电气安全 4.5.1启动 产品在工作电压范围内应能正常启动。 4.5.2开关 电源开关应具有足够的分断容量，能适用频繁操作。 4.5.3温升 在正常使用中，温升应符合下列要求： a）非握持的外壳部位，温升不应大于50K； b）握持的外壳部位，金属件的温升不应大于20K，塑料件的温升不应大于40K。 4.5.4泄漏电流 在正常工作温度下，泄漏电流应符合下列要求： a）类工具（产品）≤0.75mA； b）Ⅱ类工具（产品）≤0.25mA； c）IⅢI类工具（产品）≤0.5mA。 4.5.5 过电压试验 产品过电压运行时，不应发生故障。 4.5.6耐久性能 耐久性能试验时，不应发生故障，耐久性试验后应能通过连续缝纫试验。 4.5.7 绝缘电阻 在热态稳定时，电源线插头带电部分与产品压脚之间的绝缘电阻应符合下列要求： a）基本绝缘≥2MQ; b）加强绝缘≥7MQ。 4.5.8电气强度 电源线插头带电插脚对产品压脚之间应能承受1min的耐电压试验而不发生闪络或击穿。 4.5.9接地装置 接地装置应符合下列要求： a）产品的接地端子与压脚之间接地电阻不应大于0.12； 产品的接地端子螺钉和螺母应采用黄铜制造。 3 QB/T1180-2017 注：IⅡ类和Ⅲ类产品接地装置不适用。 4.5.10外壳 产品的外壳应符合下列要求： a）产品的外壳应设计为用工具才能开启的形式； b）产品外壳防护等级至少应符合GB4208一2008规定的IP20级。 4.5.11结构 产品的结构应符合下列要求： a）电机的电刷不应外露，电刷盖应使用螺钉固接； b）开关应安置适当，不应造成意外的操作。 4.5.12电源线 电源线应符合下列要求： a）电源线应采用绝缘材料制成的电线护套加以保护，I类产品的电源线应带有1根绿/黄芯线的 接地线； 电源线的公称截面积不应小于0.75mm； 电源线有效长度不应小于2.5m； d）电源线应备有防止被拉脱的夹紧装置，使引出线在连接处不应受到扭、拉力而松动。 4.5.13外接导线的接线端子 产品外接导线的接线端子应采用螺钉、螺母或等效的器件来联接。 4.5.14防潮性能 防潮试验后，应能满足5.5.7和5.5.8的试验。 4.6附件及备件 附件和备件应符合产品说明书或装箱单规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600土200）1x光线下，目测和手感判定，目测距离为300mm。 5.2机器性能 5.2.1机构调节 在缝纫性能试验项目中，按产品说明书规定的方法进行试验。 5.2.2最大线迹长度 按表2规定的试验条件进行缝纫，用精度示值为0.02mm的游标卡尺任意测量10个线迹长度，取其算 术平均值即为最大线迹长度。 5.2.3割线刀锋利 在厚料缝纫试验完毕时，目测被割缝线。 5.3缝纫性能 5.3.1缝纫前的准备 缝纫试验前的准备按下列步骤进行： a) 试验前将产品外表面擦净，并清除针板、送料牙、线钩或弯针以及过线部位的污物后，加注润 滑油，用最高缝速的90%运转5min后，按表2规定的试验条件逐项进行； b) 缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%； 每项试验前可调节缝线张力。 4 QB/T1180-2017 5.3.2厚料缝纫 将试料折叠后缝纫2行，目测判定。 5.3.3层缝缝纫 按图1的方法将试料折叠缝固后试缝5行，目测判定。 单位为毫米 预 500 缝 定 位 500 图1 5.3.4连续缝纫 将试料首尾相接缝成环状进行缝纫，目测判定。 5.3.5线辫缝纫 层缝结束后，在自然状态下，形成50mm以上线辩，用精度示值为0.5mm的钢直尺测量 表2 试 料