ICS 85.100 QB 分类号：Y91 备案号：57039-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1058-2017 代替QB/T1058-1998 IGT印刷适应性测定仪 IGT-type printability tester 2017-01-09 发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1058—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1058一1998《IGT印刷适应性测定仪》 本标准与QB/T1058一1998，除编辑性修改外主要技术变化如下： 删除了对产品分类的规定（1998版的3）； -修改了标准印刷压力（见表3，1998版的表3）； 修改了印刷压力误差（见3.4.4，1998版的4.3.4）； 修改了产品检验规则（见5，1998版的6）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：四川长江造纸仪器有限责任公司。 本标准主要起草人：股报春。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1058-1998; QB/T1058-1991。 QB/T1058-2017 IGT印刷适应性测定仪 1范围 本标准规定了IGT印刷适应性测定仪的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。 本标准适用于以摆锤和弹簧为动力源，用于印刷用纸和纸板抗拉毛性试验的IGT印刷适应性测定仪 （以下简称IGT仪） 对IGT仪使用中的周期技术状态检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T13306标牌 GB/T14253轻工机械通用技术条件 QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件 3要求 3.1基本要求 IGT仪应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.2工作环境要求 IGT仪正常工作的环境条件应满足以下要求： a）室温10℃～30℃，相对湿度不大于80%； b) 工作台稳固，台面平整； c) 工作环境应清洁，无震动，无腐蚀性气体； 工作电源电压为AC220V，频率为50Hz，电源电压的波动范围不超过额定值的土10%。 3.3基本技术参数 3.3.1IGT仪应包括模拟印刷装置即印刷试验机（摆锤加速机构和弹簧加速机构）、油墨分布器和油 墨吸管等部分。任何型号的IGT仪，其各部分的结构和功能特性参数均应符合本标准规定。 3.3.2IGT仪印刷试验机基本技术参数应符合表1规定。 表1E 印刷试验机基本技术参数 项 目 技术参数 测量范围/（cm/s） 0~125，上限值允许误差±10% 摆锤加速机构 摆锤扬角/（°） 165 扇形体几何参数/mm 宽度为35，外圆弧半径R85 测量范围/（cm/s） 0～350，各档速度上限值允许误差土10% 弹簧加速器机构 测量范围分档/（cm/s） A速：0~250：M速：0~300：B速：0~350 金属印刷盘 宽度为10mm和20mm各两件 印刷盘规格 包胶印刷盘 宽度为32mm，橡胶硬度为邵尔80度 印刷压力调节范围/N 0~735 纸垫 长305、宽35、厚1.5±0.1 衬垫规格/mm 胶垫 长320、宽35、厚1.5±0.1 QB/T1058-2017 3.3.3 IGT仪油墨分布器（亦称打墨机）和油墨吸管的基本技术参数应符合表2规定。 表2油墨分布器和油墨吸管基本技术参数 目 特性参数 项 主动传动辊尺寸/mm @77×144 从动传动辊尺寸/mm Φ116X148 小传动辑尺寸/mm Φ50×23 聚酯胶辊尺寸/mm Φ60×144 油墨分布器 总分布面积/cm² 1 200 1mL油墨分布厚度/μm 8.3 主动传动辊转速/（r/min） 70±2 从动传动辊串动频率/（次/min） 8±2 容量/mL 2 油墨吸管 刻度分度值/mL 0.01 3.4印刷试验机 3.4.1IGT仪扇形体外圆弧面的径向跳动误差不应大于0.04mm。 3.4.2摆锤起始位置扬角165°，误差不应超过土3°。 3.4.3印刷盘在试验机上安装后，其外圆表面径向跳动误差不应大于0.025mm。 3.4.4在压力调节范围最大值的30%～90%范围内，印刷压力误差不应超过土10N。 3.4.5IGT仪印刷盘外圆表面与扇形体外圆弧面（外圆弧面不加衬垫）的安装距离应符合以下要求： 印刷盘位于退出位置（即远端位置）时，距离应大于2.8mm； 印刷盘位于加压位置（即近端位置）时，距离应为0.8mm～1.0mm。 3.4.6印刷试验机各部的固定连接应牢固可靠，活动连接应运动灵活，可换件应装拆方便、定位可 靠。 3.4.7 印刷盘与扇形体的外圆表面在工作状态下（扇形体外圆弧面加衬垫）应能均匀接触。 3.4.8印刷试验机工作过程中的停位、释放、复位等动作应连贯、可靠。 3.4.9印刷试验机压力调节机构应动作灵活、操作省力。 3.4.10扇形体上的夹持机构工作性能应可靠，纸垫、胶垫和试验纸条被夹持后均不应有松动现象。 3.5弹簧加速器 3.5.1IGT仪弹簧加速器与印刷试验机应联机可靠、装卸方便。 3.5.2弹簧加速器变速标牌指示的A、M、B三档速度应与规定的速度范围一致。 3.6油墨分布器 3.6.1油墨分布器主动传动辊的径向跳动误差，在辊的远端测量不应大于0.08mm。 3.6.2油墨分布器从动传动辊的径向跳动误差，在辊的远端测量不应大于0.08mm。 3.6.3油墨分布器主、从动传动辊外圆母线间的平行度误差不应大于0.15mm。 3.6.4油墨分布器各运动部位应运转平稳、灵活，从动传动辊往复运动应换向可靠。 3.7压力-速度标尺 3.7.1IGT仪应配备表征拉毛起始点与拉毛速度对应关系的压力-速度标尺。每台IGT仪应配备标准 印刷压力（使用1cm印刷盘）和WS棒使用压力（使用2cm带槽印刷盘）两种条件下的压力-速度标 尺，标尺制作的模拟试验条件应符合表3规定。 2 QB/T1058—2017 表3压力-速度标尺制作的试验条件 速度档位 标准压力/N WS棒使用压力/N 使用的衬垫 摆 速 A速 345 686 胶垫 弹簧加速器 M速 B速 3.7.2压力-速度标尺应采用白色卡片纸绘制，每只标尺应有摆速和A、M、B速四条分度线，分度间 隔1cm。标尺刻线应清晰，字符应靠近刻线。 3.7.3压力-速度标尺应有明确的编号，编号应与IGT仪主机的编号一致。 3.7.4压力-速度标尺制作完成后，其外表面应封以透明的保护层。 3.8安全卫生、加工装配、外观及电气设备 IGT仪的安全卫生、加工装配、外观、电气设备等应符合GB/T14253的规定。 4试验方法 4.1 试验用标准器、量具、工具和检具 IGT仪检验（检定）时使用的标准器具和工量具应包括： a) 1级精度的千分表和磁力表架； b) 专用扬角检验角度样板[角度为（165土3）°的界线量角样板]； c) 最大允许误差土1%的专用校压仪； (P 专用振频测速仪； e) 塞尺（II型，组别4，准确度为2级）； f) 量块（2.5mm，准确度为3级）； g) 准确度为1级的内径百分表； h) 分辨力0.1s的秒表； i) 分度值0.02mm的游标卡尺； j) 其他通用工具、量具和辅助器材。 4.2试验条件 试验应在3.2规定的条件下进行。 4.3印刷试验机 4.3.1扇形体外圆弧面径向跳动误差 将印刷试验机置放在平板上，磁力表架固定在适当位置，千分表测量杆与扇形体外圆弧面垂直接触， 手动转动扇形体，测量扇形体外圆弧面的跳动量。 4.3.2摆锤起始位置扬角误差 将印刷试验机置放在平板上，确定摆锤的铅垂位置。将摆锤扬起至待工作位置，以专用角度样板检 查摆锤的扬角。 4.3.3印刷盘外圆表面径向跳动误差 将印刷试验机置放在平板上，磁力表架固定在适当位置，千分表测量杆与印刷盘外圆表面垂直接触。 手动转动印刷盘，测量印刷盘外圆表面的径向跳动量。 3 QB/T1058-2017 4.3.4印刷压力误差 在印刷盘位置安装专用校压仪，校压仪的承压板靠在扇形体外圆弧表面上。操作加压机构的调压手 柄，观察压力指针，使其指向选定的压力检测点的刻度线，读取校压仪压力示值。将指针示值与校压仪 读数值比较，计算误差。 印刷压力误差检验的检测点不应少于5个，并应包括两个端点值。检验时应首先校准压力范围的中 间值（即标准印刷压力）345N，再向上或向下检验其余检测点。 具有不只一个加压机构的IGT仪，其每个加压机构的印刷压力误差应分别检验。 4.3.5印刷盘外圆表面与扇形体外圆弧面安装距离 操作加压手柄，使印刷盘处于加压或退出位置，用塞尺和游标卡尺（或专用量块）分别实测两个位 置印刷盘外圆表面与扇形体外圆弧面的距离。 4.3.6工作状态下印刷盘与扇形体外圆表面接触均匀性 将一层蓝色复写纸夹在两层凸版纸中间，共同切成305mm×35mm的试验条，将试验条夹持在扇 形体的试样夹持器上。用10mm宽的印刷盘，以250N的压力作1次试印，取下试验条，观察凸版纸上的 蓝色印迹。要求印迹均匀，颜色深浅一致。 接触均匀性检验时使用的衬垫为胶垫。 4.4油墨分布器的检验 4.4.1主动传动辊转速和从动传动串动频率 开机，用秒表计时实测。 4.4.2主、从动传动辊径向跳动误差 将油墨分布器置于平板上，开动电机，用千分表和磁力表架在主动传动辊的远端位置测量其跳动量。 关闭