QB ICS 85.100 分类号：Y91 备案号：57040-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1047-2017 代替QB/T1047-1998 纸与纸板定量测定仪 Grammage tester for paper and board 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1047-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1047一1998《纸与纸板定量测定仪》。 本标准与QB/T1047一1998，除编辑性修改外相比主要技术变化如下： 删除了产品分类（见1998版的3）； 修改了质量称量测量范围分段和准确度指标（见表1，1998版的表2）； 删除了定量测定的测量范围分段、分档，修改了定量测定准确度要求（见3.4.2，1998版的表 3) ; 修改了相应的检验方法和计算公式； 修改了产品检验规则（见5，1998版的6）； -删除了附录A、附录B和附录C。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：四川长江造纸仪器有限责任公司。 本标准主要起草人：殷报春。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1047-1998; QB1047-1991; ZBA53001-1985。 QB/T1047-2017 纸与纸板定量测定仪 1范围 本标准规定了纸与纸板定量测定仪的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于纸张、纸板及烟草薄片等片状材料定量测定使用的电子式纸与纸板定量测定仪（以下 简称定量仪）。 对定量仪使用中的周期技术状态检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T451.2纸和纸板定量的测定 GB/T13306标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 QB/T1588.5 轻工机械包装通用技术条件 要求 3 3.1基本要求 定量仪应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 3.2工作环境要求 定量仪正常工作的环境条件应满足以下要求： a）室温10℃～30℃，相对湿度不大于80%； b) 工作台稳固，台面平整； 工作环境应清洁，无震动和腐蚀性气体； d）工作电源电压为AC220V，频率为50Hz，电源电压的波动范围不超过额定值的士10%。 3.3质量称量 3.3.1质量称量误差 定量仪质量称量的测量范围分段及称量误差应符合表1规定。 表1质量称量误差 单位为克 最大允许误差 被称量试样的质量m 示值误差q 示值重复性误差b 0.5~50 ± 0.05 S00> ±0.10 ≤0.10 >50~200 >200~1000 ±0.15 ≤0.15 3.3.2质量称量基本技术参数 定量仪质量称量基本技术参数应符合表2要求。 1 QB/T1047-2017 表2质量称量基本技术参数 分辨力 零点相对误差 15min零点漂移 示值进回程相对误差 30min标定值漂移 鉴别力阀 /g 1% /g /g 0.01 /±0.05 ±0.01 ±0.05 ±0.01 0.015 3.4定量测定 3.4.1与定量仪配套使用的取样器取样面积应符合GB/T451.2规定。 3.4.2对任意选定或设定的标准面积的试样层数， 定量仪定量测定结果的误差均不应超过±0.5%。 3.5结构和功能要求 3.5.1定量仪的载物盘应使用金属材料制造，载物盘表面应抛光，抛光后表面粗糙度Ra值不应大于 1.6 μm。 3.5.2定量仪应具有水平调节机构，水平调节应灵活、方便、可靠 3.5.3定量仪应具有良好的载荷偏置适应性，在以载物盘中心为圆心、半径20mm的圆形偏置区内， 载荷作用于任何位置，示值误差均不应超过表2规定 3.5.4定量仪显示装置的数字显示应明亮、清晰、稳定。 3.5.5 定量仪应设置以下测量辅助功能： a) 自校零功能； b) 去皮功能 c) 自检及校推功能，随机配备的校准码等级不应低于五级（M1）； d) 试样层数选定或设定功能； 超负荷保护功能。 3.6安全卫生、加工装配、外观及电气设备 定量仪的安全卫生、加工装配、外观、电气设备等应符合GB/T14253的规定。 4试验方法 4.1 试验用标准器、量具、工具和检具 定量仪检验（检定）时使用的标准器具和工量具应包括： a）准确度级别不低于五级（M1）的标准码； b）其他通用工量具。 4.2试验条件 试验应在3.2规定的条件下进行 4.3质量称量准确度 定量仪通电预热30min，按仪器使用说明，用配套的校准码校准定量仪。将定量仪工作状态切换 至质量称量状态。 在表1规定的称量范围内，每一质量段选择不少于3个大致均匀分布的检测点，使用标准码对每个 检测点按进程重复进行3次试验，并按公式（1）（2）分别计算示值误差和示值重复性误差： q=m, b = mij,max- mi,mi (2) 式中： 示值误差，单位为克（g）； b 2 QB/T1047-2017 b 示值重复性误差，单位为克（g）； 与检测点对应的码标称质量值，单位为克（g）： m 同一检测点三次实测值，单位为克（g） m; 同一检测点三次示值中的最大值，单位为克（g）： m,max mi,min 同一检测点三次示值中的最小值，单位为克（g）。 以三次实测值与码标称值之差中绝对值最大者为该检测点的示值误差 4.4基本技术参数 4.4.1零点相对误差 零点相对误差的检验，可在质量称量准确度检验过程中进行，即先在定量仪载物盘上放上质量相当 于测量上限值80%的码， 待显示器示值稳定后，缓慢地取下码。零点相对误差按公式（3）计算： m.o 0×100 f= ·(3) mN 式中： fo 零点相对误差，% m,o 取下码后定量仪显示器上的残余示值，单位为克（g）； mv 检验所用码的质量标称值，单位为克（g）。 4.4.2示值进回程相对误差 将标称质量为10g的标准码按进程叠加在定量仪载物盘上，每加上10g在显示器上读取进程示值， 叠加到50g为止。然后从载物盘上每次取下10g质量的标准磁码，在显示器上读取回程示值，直至只剩 下10g为止。示值进回程相对误差按公式（4）计算： (4) m 式中： 示值进回程相对误差，%； u m' 显示器显示的回程示值，单位为克（g） 显示器显示的进程示值，单位为克（g）； m; 标准码质量标称值，单位为克（g）。 m 4.4.3鉴别力阐 鉴别力阈的检验可与质量称量误差检验同时进行。放上标准码，待显示值稳定后在载物盘上增加 与表2中规定的鉴别力阈相当的激励质量，观察定量仪显示器上的显示值是否变化。 4.4.4零点漂移 定量仪通电预热30min，校准零点。15min后观察零点漂移情况。 4.4.5标定值漂移 用定量仪配套校准码校准仪器。取下校准码并再次放到载物盘上，显示值应与校准码标称值 一致。30min后观察显示值的漂移情况。 4.5定量测定误差 定量测定误差的检验可与质量称量准确度检验同时进行。在质量称量准确度检验的每一个检测点， 分别将试样层数选定或设定为4层、5层、10层，用定量仪显示的试样定量与按码标称质量换算的理论 定量比较，按公式（5）计算定量测定误差： 3 QB/T1047-2017 G, - Km; ×100 (5) =ob Km; K=100/n* (6) 式中： 定量测定误差，%； qG 同一检测点3次测量定量示值的算术平均值，单位为克每平方米（g/m²）； K 各档试样面积系数； m; 与检测点对应的码标称质量值，单位为克（g）； n 试样层数。 4.6结构和功能 按要求实测或目测检查。 4.7安全卫生、加工装配、外观及电气设备 定量仪安全卫生、加工装配、外观及电气设备的检验按GB/T14253规定的方法进行。 5检验规则 5.1检验分类 产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分出厂检验和抽样检验。 5.2出厂检验 5.2.1每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后方可出厂，出厂检验应按本标准规定的要求 全部进行检验。 5.2.2定量仪计量性能指标应全部达到本标准要求，一般性能指标的不合格项可返修达到合格。 注：一般性能指标，指表面质量及对整机计量性能不构成影响的非量化指标。 5.3抽样检验 对于成批生产的产品，在出厂检验合格的产品中应进行抽样检验，抽样检验应按本标准规定的要求 全部进行检验。 具体规则如下： a）采取分层随机抽样； b) 抽检合格判定数为零； c） 抽检样本为交验批量的10%，当批量为20台及以下时，抽检样本为交验批量的15%且不少于 2台，抽样台数的小数进位为整数； d) 样本应按本标准要求逐项检查。样本中若出现不合格品，则应进行二次扩展抽样，扩展抽样的 比例为交验批量的20%（不包括第一次抽取的样品），抽样台数的小数进位为整数。二次抽 样中若再出现不合格品，则应全批拒收，经返工后重新组批交验；二次抽样若不再出现不合格 品，则剔除一次抽样检出的不合格品后接收。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 定量仪应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应有下列内容： a）制造厂名称、商标； b）产品名称、型号及执行标准号； c）产品编号及出厂日期； 4 QB/T1047—2017 d) 测量范围（单位为g或g/m²） 6.