ICS 27.100 P60 NB 备号：6285-2018 中华人民共和国能源行业标准 NB/T25082—2018 核电厂设备构件超声速火焰喷涂 修复技术规范 ThespecificationforHVOFrepairing of the components innuclearpowerplant 2018-03-22发布 2018-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T25082—2018 目 次 范围· 2 规范性引用文件 3 一般规定 工艺流程 5 喷涂预处理 喷砂 6 喷涂过程· 7 涂层后处理 质量检验 10 包装运输 附录A（资料性附录） 喷涂修复工艺流程图 附录B（资料性附录） 喷涂修复质量计划 附录C（资料性附录） 喷涂修复质量控制记录 附录D（资料性附录） 喷涂修复完工记录 10 NB/T25082—2018 前言 本标准根据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准负贵起草单位：苏州热工研究院有限公司。 本标准主要起草人：黄寒、吴树辉、陈国星、王博、覃恩伟、叶林、尹嵩、魏少辨、潘晨阳、季羿、 史一岭。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761), II NB/T25082—2018 核电厂设备构件超声速火焰喷涂 修复技术规范 1范围 本标准规定了核电厂阅门、转动轴类等设备构件超声速火焰喷涂修复要求。 本标准适用于金属材料基体超声速火焰喷涂修复，其他材料可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 11373 热喷涂金属零部件表面的预处理 GB/T18851.1 无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19001 质量管理体系要求 热喷涂-粉末-成分和供货技术条件 GB/T19356 GB/T19824 热喷涂热喷涂操作人员考核要求 GB/T24001 环境管理体系要求及使用指南 GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T7720 产品几例量技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度术语参数测量 ASTM/E1920 Standard Guide for Metallographic Preparation of Thermal Sprayed Coatings ASTM/E 2109 Test Methods for Determining Area Percentage Porosity in Thermal Sprayed Coatings 3一般规定 3.1总则 3.1.1设备构件超声速火焰喷涂修复和质量验收应符合本标准的规定，合同另有约定除外。 3.1.2设备构件超声速火焰喷涂修复前应进行喷涂修复工艺可行性评定，并形成工艺评定报告，编制工 艺规程 3.1.3喷涂修复质量检验应根据设备构件使用方质量要求确定。 3.2承包商 3.2.1 承包商应具备热喷涂施工能力，质量管理体系按GB/T19001执行，环境管理体系按GB/T24001 执行，职业健康安全管理体系按GB/T28001执行。 3.2.2承包商应明确喷涂修复技术负责人，负责技术和质量管理工作。 3.2.3 承包商应组织喷涂施工人员参加专业技术培训和考核。 1 NB/T25082 2—2018 3.3设备 3.3.1承包商应具备与承担喷涂修复工作相适应的设备及设施。 3.3.2喷涂及辅助设备保持完好状态，质检设备、仪器和仪表应按计量规定定期校验标定，并应在有效 期内使用。 3.3.3喷涂及辅助设备、质检设备、仪器和仪表使用前应确认与承担喷涂工作相匹配。 3.4人员 3.4.1 技术管理人员 3.4.1.1 技术负责人应其有中级及以上技术职称。 3.4.1.2 专业技术管理人员应经过热喷涂相关技术培训并通过考核。 3.4.2 技术质量检查人员 技术质量检查人员应经过相关的质检技术培训并通过考核。 3.4.3技术操作人员 根据GB/T19824规定，技术操作人员应经过热喷涂基本知识和实际操作技能培训并通过考核。 3.5材料 3.5.1 燃料和气体 项目施工方应提供每批次燃料和气体的质检证书。 3.5.2 2喷涂粉末 喷涂粉末供货标准按GB/T19356执行。 4工艺流程 4.1设备构件的喷涂修复工艺流程可参照附录A喷涂修复工艺流程图，喷涂及喷涂后处理过程经检验 不合格需重新喷涂的，喷砂去除不合格涂层后再喷涂。 4.2设备构件的喷涂修复过程质量控制可参照附录B喷涂修复质量计划进行，承包商应详细记录质量 计划中要求的和其他影响喷涂质量的工艺过程参数，承包商应向设备使用方提供喷涂修复工艺规程和质 量计划中规定的质检报告。 5喷涂预处理 5.1清洗 5.1.1待喷涂构件表面及其周围影响喷涂区域应清洗干净，消洗过程不应使用导致基材氨脆或其他有 害物质，清洗过程可按GB/T11373执行。 5.1.2清洗工艺过程记录可参照附录C。 5.2去除构件表面缺陷层、疲劳层和渗层、镀层或喷涂层等原硬化层 5.2.1预切削加工应消除构件表面装纹和其他缺陷，并应考虑原构件尺寸减小对强度的影。 2 NB/T25082—2018 5.2.2在预切削加工后应按5.1的规定进行清洗。 5.2.3预切削工艺过程记录可参照附录C。 5.3遮蔽 5.3.1构件可能受喷涂影响的非喷涂区域应采取蔽保护措施。 5.3.2 2喷砂和喷涂过程中非喷涂表面保护措施可根据零件尺寸特点确定，可采取保护罩、拥扎薄皮 或薄铁皮、刷涂防粘涂层和遮蔽胶带等保护措施。 5.3.3喷涂表面有键槽、油孔或螺纹孔时，可采用木塞、石墨棒或其他材料堵寒 5.3.4遮蔽材料不应污染待喷涂表面， 5.3.5 遮蔽工艺过程记录可参照附录C。 6喷砂 6.1 喷砂材料应根据待修复设备构件材质和尺寸，选择砂粒粒径和硬度，喷砂材料应纯净、干燥。 6.2喷砂压缩空气应干燥洁净，充分除水、除油。空气过滤器填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液 应定期排放， 6.3喷砂过程的各项参数应稳定控制，方使调节和监控。 6.4特喷涂表面及其周边残余砂粒清除可采用压缩空气等不污染喷砂表面方式，喷砂后的构件应在4h 内喷涂，保证粗化表面不受潮、氧化及污染。 6.5喷砂表面应均匀一致，不出现花斑和其他杂物，质量应符合GB/T8923.1规定的Sa3级要求。 6.6喷砂工艺过程记录可参照附录C. 7 喷涂过程 7.1预热 待喷涂构件表而应根据需求预热处理。无特殊规定外构件预热温度不应超过120℃。 7.2喷涂涂层 7.2.1喷涂各项参数应按3.1.2要求确定。 7.2.2喷涂后后续精加工的，喷涂涂层厚度应预留足够的加工余量。 7.2.3除检测或温升控制外，喷涂过程应连续操作，在检测和冷却过程中不应引入污染物质污染涂层表面 7.3喷涂过程表面温度控制 除特殊规定外，喷涂过程中构件上喷涂火焰斑点范围温度不应超过180℃。 7.4喷涂过程参数记录 喷涂过程参数记录可参照附录C。 8涂层后处理 8.1涂层后处理工艺应根据构件喷涂修复功能确定，可采用磨削、研磨、抛光、封孔等工艺。 8.2 2后处理加工结束后，涂层表面应致密无气孔和砂眼，无裂纹、起皮和剥落。 8.3 构件喷涂修复后防锈处理应根据需要确定。 8.4 涂层后处理信息记录可参照附录C， 3