ICS 19.100;77.040.20 H 26 备案号：62812-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20479.22018 核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测 第2部分：射线检测 Welds nondestructive testing for nuclear power plant structure modules and mechanical modules—Part 2: Radiographic testing 2018-03-22发布 2018-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20479.2—2018 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 3 术语和定义 3 4 一般要求 3 5 设备和器材 5 6 校验 检测技术 6 8 胶片的暗室处理 9 9 底片评定 6 10 底片的保存 10 11 验收标准 10 附录A（规范性附录） 工业射线胶片系统的特性指标 11 附录B（资料性附录） 对接焊缝典型透照方式示意图. 12 附录C（规范性附录） 射线源的有效焦点尺寸计算 16 附录D（规范性附录） 位置标记的放置部位. 17 附录E（资料性附录） 相关验收标准说明图例 19 NB/T20479.2—2018 前言 NB/T20479《核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测》分为五个部分： 一第1部分：超声检测； 第2部分：射线检测； 第3部分：渗透检测； 第4部分：磁粉检测； 第5部分：目视检测。 本部分为NB/T20479的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 检测另一规范第3部分：射线检测》（NB/T20328.3一2015）的相关内容。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：国核电站运行服务技术有限公司。 本部分参加起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中国核工业第二二建设有限公司、中国核 工业二四建设有限公司、中国核工业第五建设有限公司、中国核工业华兴建设有限公司。 本部分主要起草人：王聪、汤国祥、杨恒亮、左绍兵、刘宗宝、韩景涛、李越成、章晓明。 II NB/T20479.2—2018 核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测 第2部分：射线检测 1范围 NB/T20479的本部分规定了核电厂结构模块、机械模块碳钢、低合金钢和不锈钢板材、型材、棒材 和管材对接焊缝采用X射线、2 射线检测的技术要求和验收标准 本部分适用于采用模块化建造力式的核电厂结构模块和机械模块对接焊缝制造、安装阶段的射线检 测。 本部分适用于静载荷模块焊缝射线检测的验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。 GB 11533 标准对数视力表 GB 18871 电离辐射防护与 辐射源安全基本标准 GB/T12604. 无损检测术语 GB/T 19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要 GBZ 117 业X射 线探伤放射防护要求 GBZ132 工 业射 我探伤放射防护标准 JB/T 7902 无损检测线型 质计通用规范 NB/T20258.1 压水堆核电厂模块设计要求第1部分：机械模块 NB/T20258.2 压水堆 核电厂模块设计要求第2部分：结构模 NB/T20328.1 核电厂 核岛机械设备无损检测另一规范第1部 通用要求 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分： 射线检测 NB/T20328.3 3术语和定义 GB/T12604.2、NB/T20258.1、NB/T20258.2、NB/T20328.1和NB/T20328.3界定的术语和定义适 用于本部分。 4一般要求 4.1检测人员 4.1.1射线检测人员应按照HAF602的要求取得相应无损检测技术资格。取得射线检测各资格等级的人 员，应从事与该资格等级相应的检测工作，并承担相应的技术责任。 4.1.2从事射线检测工作的人员应接受相应级别的辐射防护与安全相关培训，并取得相应证书。 NB/T20479.2——2018 4.1.3射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0，测试方法应符合GB11533的规定。评片 人员应每年检查一次视力。 4.2检测文件 4.2.1射线检测应按有效的检测规程实施，按照规程要求拍摄的底片，其黑度和像质计灵敏度应达到 规程要求。 4.2.2 射线检测的规程应至少包括： a) 被检焊缝所在的部件名称、级别、材料类型和厚度； b) 被检焊缝的类型及表面状态； 检测时机； c) d) 使用的同位素或最高X射线电压、射线源尺寸； e) 胶片、像质计和增感屏等检测器材的型号、规格和数量； f) 透照方式； g) 焦距、灵敏度； h) 几何不清晰度； i) 验收标准； j) 检测入员资格； k) 检测记录和报告格式以及其他必要的规定。 4.2.3 当射线检测规程首次使用时，应拍摄一套符合要求的底片以对规程进行验证。 4.2.4 经承包商与采购方商定，检测工艺、设备和验收标准可进行变更，这些变更包括但不限于下述 内容： a) 涉及角焊缝、T型焊缝的射线检测； b) 焦距； c) 胶片类型； d) 使用非本标准规定的像质计： e) 涉及透照厚度大于150mm时的胶片类型要求和黑度要求时； f) 曝光、显影和评片技术。 4.3米 表面要求 4.3.1 射线检测前，焊缝表面应经目视检测并合格，不得有掩盖底片上缺陷显示的或与之相混淆的不 规则状态。 4.3.2引弧板、引出板和钢衬垫必须在射线检测前除去，且表面应打磨齐平。 4.4检测范围 4.4.1除规定作局部检测或抽检外，射线检测应包括焊缝的全长度。 4.4.2当规定作抽检时，每一抽检部位至少包括长度100mm的焊缝。抽检比例应按相关设计文件规定 的要求执行。 4.4.3焊缝的射线检测范围包括焊缝金属及两侧相邻的母材。单壁材料公称厚度t≤30mm时，检测范 围为焊缝及两侧5mm的区域；单壁材料公称厚度t>30mm时，检测范围为焊缝及两侧10mm的区域。 4.5检测时机 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，射线检测至少在焊接完成48 小时后进行。 2 NB/T20479.2—2018 4.6辐射防护 4.6.1 辐射防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132的有关规定。 4.6.2 进行X射线检测时，X射线机和作业场所应符合GBZ117的有关防护和监测规定。 4.6.3 进行射线检测时，射线源、射线机和作业场所应符合GBZ132的有关防护和监测规定。 设备和器材 5.1 射线源 5.1.1 射线源的种类 可使用两种射线源： 能产生X射线的 为X射线机： 能产生射线的Se75 Ir192和Co60放射性同位素源。 5.1.2射线源的尺 设备制造厂或射线源供货单位所提供的设备说明书或者放射源检定证书，均可作为射线源尺寸的证 明。 5.2 胶片系统 5.2.1 胶片系统按特性指标分为 C1~C6类。工业射线胶片系统的特性指标见附录A。 5.2.2胶片制造商应 保证交付 符合规定的要求，并提供胶片 保存和使用所需的技术要求。不应 胶 使用超过制造商 说明仅 更用期限的胶片。 5.2.3胶片使用前， 立按照制造商规定的温度和湿度予以保存。胶片的灰雾度不应超过0.3。至少每6 个月或在有怀疑 的情况 下抽检一次，从批生产条件相同且未经腺光的胶片中抽取， 一个样品，在经与胶 片相配的显影液 定影液处理后， 在底片上测定灰雾度，以核查胶片是否合格 5.3增感屏 使用荧光增感屏。 射线检测时应按表1的要求使用金属增感屏或不用增感屏 表1增感屏的选用 前屏 后屏 射线源 厚度 厚度 材质 材质 mm x射线（<100kV) 铅 不用或≤0.05 铅 不用或≤0.05 X射线（≥100kV~500kV） 0.05~0.15 铅 0.05~0.20 铅 0.10~0.20 Se75、Ir192 铅 0.10~0.20 铅 0.50~2.00 铅 0.50~2.00 Co60 不锈钢 0. 25 不锈钢 0. 25 5.4滤光板 5.4.1滤光板应由铅板制成，可装在被检工件和暗盒之间，也可装在暗盒内靠近射线源一侧。 5.4.2滤光板的厚度应为0.5mm、1mm、1.5mm和2mm。在0.5mm、1mm和1.5mm厚的滤光板一 角上应钻一个直径为3mm的孔，在2mm厚的滤光板一角上应钻两个直径为3mm的孔。 3 NB/T 20479.2—2018 5.4.3射线源为X射线时，可不用滤光板。除非另有规定，使用射线时，应按表2的规定选用铅制 滤光板。 表2滤光板的选用 透照厚度 滤光板厚度（铅） mm 7≤40 0. 5 40<≤60 1 1.5或2（用于碳钢或低合金钢工件） 60<80 2（用于不锈钢工件） T>80 2. 5.5观片灯 观片灯的主要性能应符合GB/T19802的规定，观片灯的最大亮度应符合评片的要求。 5.6像质计 像质计应符合JB/T7902的要求。 6校验 6.1黑度计 6.1.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.0。 6.1.2在首次使用或维修后使用以及使用期间，黑度计应至少每3个月按制造商规定的操作说明进行 如下校验： a）一张标准黑度片应至少有5个阶梯，其黑度至少自1.0～4.0； b) 应读出标准黑度片上最接近黑度1.0、2.0、3.0和4.0的读数； c) 黑度计读数与标准黑度片上的实际数值的差值应在土0.05范围内。 6.2标准黑度片