ICS27.120.20 F 69 备案号：62809-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20478.1—2018 压水堆核电厂反应堆压力容器密封环 技术规范第1部分：0型密封环 The technical specification of reactor pressure vessel sealing ring for pressurized water reactor nuclear power plant-Part 1: O-ring 2018-03-22发布 2018-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20478.1—2018 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3结构 3.1结构型式 3.2结构尺寸及允许偏差 4材料技术要求 4.1冶炼. 4.2化学成分 4.3管材成形... 4.4固溶处理 4.5时效处理. 4.6固溶状态性能检测 4.7时效状态性能检测 50型环制造要求， 5.1焊接工艺评定 5.2弯管与焊接 6 5.3焊管见证件 6 5.4镀银. 5.5外观尺寸检测 6标识. 8 7包装、运输和贮存 8 7.1包装 7.2运输与贮存 8质量证明文件 NB/T20478.12018 前 NB/T20478《压水堆核电厂反应堆压力容器密封环技术规范》共分为两个部分： 第1部分：0型密封环； 一第2部分：C型密封环。 本部分为NB/T20478的第1部分” 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分准由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、 宁波天生密封件有限公司。 本部分主要起草人：薛国宏、李辉、曹明、贺寅彪、蒋华、励行根、罗英、马姝丽、魏世军、刘东 杰、杨景超。 II NB/T20478.1—2018 压水堆核电厂反应堆压力容器密封环技术规范 第1部分：0型密封环 1范围 NB/T20478《压水堆核电厂反应堆压力容器密封环技术规范》的本部分规定了压水堆核电站反应堆 压力容器用0型密封环的设计、 制造、 检验及验收等技术要求 本部分适用于压水堆核电厂反应堆压力容器0型密封环的设计及制造 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用 必不可少的 注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最 版本（包括所有 的修改单 适用于本文件 GB/T223钢铁及合金 金化学分 金属材料 GB/T228.1- 2010 拉伸试验第1部分： 室温试验方法（ (ISO6892-1:2009，MOD) GB/T246金属管 压扁试验 法（ISO8492：1998， IDT GB/T242金属管 扩口试验 法（ISO8493：1998，IDT） GB/T 4338 金属材 料高温拉 申试验方法（ISO783：1999，MOD GB/T6394 均晶粒度测定方法 NB/T20328 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 20 5 NB/T 20328. 核电厂 一规范第3部分：射线检测 201 核岛机械设备无损检测另 NB/T 20328. 201 核电厂 交岛机械设备无损检测另一规范第4部分： 参透检测 3结构 3.1结构型式 压水堆核电站反应堆压力容器0型密封环是由一段或者多段直管经焊接和弯曲而成，并表面镀银制 成。0型环的截面形状如图1所示。 t D 图1 0型密封环结构设计参数示意图 NB/T 20478.1—2018 3. 2 结构尺寸及允许偏差 0型环的尺寸参数包括0型环外径D，截面外径d及壁厚t，如图1所示。结构尺寸及偏差见表1，直管 中心线直线度偏差不应超过1.667mm/1000mm。其他应符合图样和订货文件的要求。 表1结构尺寸及允许偏差 尺寸及允许偏差 项目 名义外径d 外径允许偏差 名义壁厚t 壁厚允许偏差 mm mm mm +0. 13 +0. 127 数值 Φ12. 7 1. 27 0 0.127 材料技术要求 4 4.1冶炼 直管选用的GH4169合金应采用熔化电极进行多次重熔或真空感应重熔。如果熔化电极并非在真空中 进行，则重熔应采用经真空感应重熔的电极。 4.2化学成分 GH4169合金化学分析应按GB/T223进行，且分析结果应符合本部分中表2的规定。 GH4169合金不允许有意添加低熔点元素作为合金成分，如铅、锌、镉、锡、锑、汞、铋、硫、砷和 其他低熔点合金及它们的化合物。管材制造厂每熔炼炉号应至少进行一次熔炼分析。每相同熔炼炉号， 相同固溶处理炉号、相同制造工艺的管材应至少进行一次成品分析。熔炼分析和成品分析报告应列入材 料质量证明文件。管材制造厂应建立一个跟踪系统，使任何熔炼炉号、固溶处理炉号和时效处理炉号不 与其他同类号混淆。 表2化学成份 熔炼分析和成品分析 熔炼分析和成品分析 元素 元素 wt(%) wt(%) Ni+Co 50.0~55.0 Cu Cr C 0.030.07 17.0~21,0 Nb+Ta 4.75~5.50 s ≤0.015 2.8~3.3 A1 0.20~0.70 Mo Ti 0.65~1.15 B ≤0.006 ≤0.2 R Co ≤0.015 Fe 余量 Mn Ta 090'0> Pb 9000 Si ≤0.35 NB/T20478.1—2018 4.3管材成形 管材成形需满足如下要求： 管材应采用无缝管生产工艺生产，采用冷拉工艺成型，管材切割应采用冷加工方法； b) 管材不准许进行补焊及酸洗； 不准许在管材母材上焊接或采用其他机械方式连接临时附件（例如起重或者吊装装置）。 c) 4.4固溶处理 管材固溶处理要求如下： 固溶处理时将管材在保护气氛中加热至1066℃±14℃，并保温不超过30min，然后采用空冷或 a) 更快的速率进行冷却； b) 保温温度、保温时间、加热速率、加热气氛和冷却介质等应在材料质量证明文件中记录： c) 没有得到采购方的认可， 不准许重新进行固溶处理。 4.5时效处理 管材时效处理要 求如下 固溶处理后时效处理前 a) 对管材内外表面月 用月清洁剂进行清洁，并用5.4规定的水质要求用水进 行冲洗， 管材清 洁操作 应保证清洁度 求： 管材应按规定运 b). 行时效 得到 购方的认可不准许重新进行时效处理； 没有 管材时效处理 在真空 情性或者还原性气氛中，保温温度为732℃±14℃， c) 保温时间为3h~ 16h，随即在情 看性或还 生气氛中冷却； 时效处理 的加 热温度、 温时间 加热速率、加热气氛、 和方法和冷却气氛应在质量证明文 件中记录 管材温度应使 用多个热电偶进行监控。每根管材全长上的温度在热处理时应均保持在规定的范 e) 围内并用足够日 4.6 固溶状态性能检测 4.6.1 力学性能检测 时效处理前，每相同熔炼炉号、相同制造工艺、相同固溶处理炉号的管材中应任意抽取至少一根管 材，切取2个全截面试样 别进行室温拉伸和高温拉伸试验。管材固溶状态 的室温力学性能试样和 试验方法应符合GB/T228.1的要求： 高温力学性能试样和试验方法应符合GB 4338的要求，测试结果应 满足表3中的各项指标。 表3固溶状态管材力学性能 断后伸长率A 抗拉强度R 定塑性延伸强度Rea 状态 (50.8mm标距） MPa MPa (%) 固溶处理后(室温) 666 ≤586 ≥45 固溶处理后（350℃) 提供数据 提供数据 提供数据 4.6.2压扁试验 3 NB/T20478.1—2018 每相同熔炼炉号、相同制造工艺、相同固溶处理炉号的任意两根管材上分别切取一个试样，按GB/T 246进行压扁试验。试样应放在平行板之间，逐渐施加一个垂直于管材轴线的载荷，直到板间的距离达 到壁厚的3倍。试验后在3倍的放大倍率下进行检测，试样应没有裂纹或其他缺陷。 4.6.3挤压试验 每相同熔炼炉号、相同制造工艺、相同固溶处理炉号的任意两根管材上分别切取一个试样进行挤压 试验。试样应放在平行板之间，逐渐施加一个平行于管材轴线的载荷对试样两端进行挤压，直到板间的 距离为原始试样的75%长度。试验后在3倍的放大倍率下进行检测，试样应没有裂纹或其他缺陷。 4.6.4扩口试验 每相同熔炼炉号、相同制造工艺、相同固溶处理炉号的任意两根管材上分别切取一个试样，按GB/T 242进行扩口试验。扩口试样应无裂纹或其他可见缺陷。扩口试验用试样可以取自管材的任意部分。扩 口试样的端部应切平，切口端光滑无毛刺且不能打磨。 在室温条件下，对试样施加一个恒定的轴向力，使用一个经过硬化及抛光处理的端部为74°的锥形 钢销，使试样产生一个外径不小于1.25倍原名义直径的永久性扩口。管材在扩口试验后不应有裂纹或其 他可见缺陷。 4.6.5晶粒度检测及微观检查 每相同熔炼炉号、相同制造工艺、相同固溶处理炉号的管材应取一个金相检验试样进行晶粒度和金 相组织检验，并在材料质量证明文件中提供金相照片。按GB/T6394中方法A确定的管材晶粒度应为4级 或更细。 每相同熔炼炉号、相同制造工艺、相同固溶处理炉号的管材应取一个试样在100倍放大倍率下进行 微观检查，管材从外表面到内表面的整个横截面上不得有超过0.018mm深度的晶间腐蚀。 4.6.6超声检测 超声检测时应符合如下要求： a) 在完成固溶处理和去除氧化物之后，每根管材应按照NB/T20328.2的要求进行超声检测； 除非合同另有规定，校准试块仅加工内外壁轴向切槽，每根管材仅沿着外表面周向正反两个方 向进行100%斜射波扫查； 除采购合同/订单