ICS27.120.20 F 65 备案号：57400—2017 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T204002017 压水堆核电厂反应堆堆腔水池与 乏燃料水池中的不锈钢构件制造技术规程 Technical specification for fabrication of stainless steel elements of reactor cavitypoolandspentfuelpool inPWRnuclearpowerplant 2017-02-10发布 2017-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T20400—2017 目次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 2 基本规定 4 2 制造要求. 5 3 6 检验与试验， 8 7 质量记录 8 不锈钢构件成品标识、保护与存放、包装、运输要求 10 附录A（资料性附录） 橡胶密封材料技术要求. 12 附录B（资料性附录） 反应堆堆腔水池与乏燃料水池中的不锈钢闸门及门框制造要求 13 附录C（资料性附录） 反应堆堆腔水池测量小室的制造要求 15 NB/T 204002017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准由中国核工业华兴建设有限公司负责起草，陕西特种橡胶制品有限公司参加起草。 本标准主要起草人：万吉祥、米建国、范明钦、孙波、李琴、王春明、卢俊生、张映南、宁卫木、 苏有学。 II NB/T20400—2017 压水堆核电厂反应堆堆腔水池与乏燃料水池中的不锈钢构件 制造技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂反应堆堆腔水池和乏燃料水池中不锈钢构件的制造和质量要求。 本标准适用于压水堆核电厂反应堆堆腔水池和乏燃料水池在工厂制造的各类不锈钢成品构件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1184形态和位置公差未注公差值 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.15 5紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T4842氩气 GB/T4844.1 工业氢气 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理 GB/T5267.4 GB6388运输包装收发货标志 NB/T20001一2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20002.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第1部分：通用要求 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料验收 NB/T20002.2 NB/T20002.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定 NB/T20002.4 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料评定 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第5部分：制造车间评定 NB/T20002.5 NB/T20002.6 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接 核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T20003.1 NB/T20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.3 核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.4 NB/T20003.6 核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：管材制品检测 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：泄漏检测 NB/T20003.8 NB/T20004 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20007 压水堆核电厂用不锈钢 NB/T20009 压水堆核电厂用焊接材料 1 NB/T20400—2017 NB/T20160压水堆核电厂不锈钢水池覆面施工技术规程 HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 不锈钢水池覆面watertightstainlesssteelliner 为保证水池的密封性，在混凝土内壁铺设的不锈钢衬里结构；水池通常用于燃料组件或乏燃料组件 的装载、转运和临时存储。 3. 2 不锈钢水池构件elementofstainlesssteelpool 与不锈钢水池覆面配套的零部件，在反应堆堆腔水池和乏燃料水池中的主要构件包括闸门、门框和 测量小室等成品构件。 3. 3 临时性附件temporaryattachment 在不锈钢构件上临时焊接的专用零部件，其用途是便于构件的制造、搬运和装配，使用结束后就被 拆除。 4基本规定 4.1材料 4.1.1钢材 管、锻件、圆钢和轧制型材。 4.1.1.2应按照设计文件要求采购，设计文件未明确规定的，按照NB/T20007和NB/T201602012 中4.1.1的规定执行，采购文件应明确对钢材的制造要求，包括对钻、硼等元素含量的要求，和对不锈钢 板的表面质量要求。 4.1.2焊接材料 4.1.2.1 应按照设计文件要求采购，设计文件未明确规定的，应根据NB/T201602012中4.1.2的规 定选用焊接材料。对不锈钢构件焊接材料的要求，执行NB/T20009的规定。 4.1.2.2应根据NB/T20002.4的规定进行焊接材料评定。 4.1.3密封元件材料 4.1.3.1应按照设计文件要求采购，设计文件未明确规定的，宜采用三元乙丙（EPDM）或其它具有 相同性能的材料。密封元件材料的技术指标参数应满足见附录A中的各项要求。 4.1.3.2用于闸门的充气密封条（气囊）产品应满足下列要求： a）使用压力：0.2MPa～0.4MPa； b）充气试验：强度试验压力0.8MPa，保压时间：20h； c）成品断面环切凹面薄弱环节的非压延方向拉断伸长率：大于等于300%，（环切宽度10mm）。 2 NB/T20400—2017 4.1.4紧固件材料 4.1.4.1用于不锈钢构件的各类紧固件材料，应满足设计文件要求，设计文件未明确要求的，宜选用 奥氏体不锈钢或奥氏体-铁素体双相不锈钢。 4.1.4.2不锈钢紧固件的机械性能执行GB/T3098.6和GB/T3098.15的规定，表面钝化处理执行 GB/T5267.4的规定。 4.1.5辅助材料 4.1.5.1辅助材料应满足NB/T20160—2012中4.1.3的规定。 4.1.5.2金属切削加工用冷却液和润滑剂，以及包装用材料等物项的化学成分应不得含有 NB/T20001—2013中11.4.2.3禁止的元素。 4.2人员资格 4.2.1焊工及焊接操作工应按照HAF603的规定进行培训、考核并取证，施焊技能应满足焊接工艺的 要求，人员资格应在有效期内。 4.2.2无损检验人员应按照HAF602的规定进行培训、考核并取证，实际操作技能应满足无损检验工 艺要求，人员资格应在有效期内。 4.3机具设备及量具 4.3.1用于不锈钢构件加工的机具设备，应执行NB/T20160—2012中4.3的规定。 4.3.2检验量具应为完好状态，精度等级应满足待检尺寸公差和形位公差的要求，且在标定合格的有 效期内。 4.3.3自制检具应验收合格，宜纳入C级计量器具管理范围。 4.4施工环境 不锈钢材料和焊接材料的存储环境，以及制造车间环境和技术评定，执行NB/T20160—2012中4.4 的规定。 4.5酸洗钝化作业环境 4.5.1不锈钢构件的酸洗钝化应在专用的池内操作。 4.5.2应有专门的废液废水“中和处理”设施 4.5.3作业区应有良好的通风环境， 4.6洗涤处理与包装场地环境 4.6.1构件的洗涤处理应采用符合NB/T20001—2013附录G中规定的"B级水"进行冲洗。 4.6.2洗涤处理与包装场地的要求应与构件制造车间条件相同。 4.7技术准备 不锈钢构件制造的施工组织设计、施工方案、质量计划、制造图纸、作业程序、焊接数据包、工艺 评定，以及其他各项技术准备工作，应执行NB/T20160—2012中4.5的规定。 5制造要求 3 NB/T 20400—2017 5.1一般规定 5.1.1材料、零件和构件的标识 5.1.1.1不锈钢材料、零件和构件的标识应执行NB/T20001—2013中第5章的规定。 5.1.1.2下料切割前，应完成对零件坏料的标记移植和记录。 5.1.1.3不锈钢表面的标识应符合下列要求： a）应使用可以擦洗掉的标记； b）使用的墨水、油漆等不得含有NB/T20001—2013中禁止的任何污染物 5.1.2防污染 5.1.2.1所有不锈钢构件的清洁度等级应为A1级。应执行NB/T20001—2013中11.4的规定。 5.1.2.2不锈钢零部件的加工应采取下列措施： a）用于零件成形和组装的工具，应在加工前进行除油和清洁处理。 b）应避免不锈钢表面与碳钢直接接触。若无法避免，应在加工工序结束后，按NB/T20001一2013 第11章中的相关规定，采用D或Da检查不锈钢表面是否存在铁和氧化铁污染。若发现有污染 物，可采用化学清洁工艺进行去污染处理。 5.2零件制造工艺要点 5.2.1下料 5.2.1.1划线。不锈钢构件成品表面不得留下划线痕迹和样冲眼痕迹。 5.2.1.2切