ICS 77.140.60 H 44 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.52—2018 压水堆核电厂用不锈钢 第52部分：安全级设备用奥氏体 不锈钢棒和型钢 Stainless steel for pressurized water reactor unclear power plant -Part 52:Stainless steel bars and shapes for nuclear safetyrelated components 2019-04-01实施 2018-12-10发布 发布 国家能源局 NB/T20007.52—2018 目次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 制造 3 化学成分 4 力学性能 5 晶间腐蚀试验 7 宏观浸蚀试验， 6 8 金相检验 9 重新热处理 6 10 表面质量 9 11 无损检测， 6 12 表面缺陷的清除与修整 13 尺寸和外形检查 14 标志、清洁、包装和运输 15 质量证明文件 附录A（资料性附录） 奥氏体不锈钢棒和型钢标准牌号对照 NB/T20007.522018 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压 水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分。本部分为NB/T20007的第52部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：中广核工程有限公司。 本部分参加起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中国核动力研究设计院、中国核电工程有 限公司。 本部分主要起草人：阴志英、王龙、吴伟帮、王秉熙、李辉、李焕明、李冬慧、蔡敏、焦少阳。 II NB/T20007.522018 压水堆核电厂用不锈钢 第52部分：安全级设备用奥氏体不锈钢棒和型钢 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用不锈钢棒和型钢的制造， 检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂安全级设备用不锈钢棒和型钢（H型钢和方形钢管）。 2规范性引用文件 下列文件对于 本文件的应用 是必不可少 是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最 斤版本（包括所 斤有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223 钢铁及合金化 分析方法 GB/T 226 钢的低倍组织 缺陷酸蚀检验法 GB/T228. 2010 金属林 拉伸试验 第1部分： 室温试验）方法（ISO6892-1：2009,MOD）GB/T 228.2金属材料 拉伸试验 2部分：高温试验方法（GB/T228.2 2015,ISO6892-2:2011,MOD) GB/T 230. 金属材料 无硬度试 第1部分：试验方法（ B、C、D、E、 F、G、H、K、N、 T标尺）（GB/T 230.1 2009, ISO6508-1:2005,MOD) GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分： 2009,ISO6501-1:2005, 试验方法（GB/T231.1 MOD) GB/T 6394 金属 平均晶粒 度测定方法 钢中非金属夹杂物合量的测定标准评级图显微检验法（TSO4967:1998,IDT） GB/T10561- 2005 不锈钢 GB/T11170 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 （常规法） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 (GB/T20066-2006,ISO14284:1996 IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） （GB/T 20123-2006,ISO15350:2000,IDT) 氮含量的测定 GB/T20124 钢铁 情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，ISO 15351:1999,IDT) NB/T20004—2014 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范 第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 不锈钢棒和型钢制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 NB/T 20007.522018 钢应采用电炉加二次精炼的工艺进行冶炼，亦可采用其他更好的工艺。 3.3成形 钢锭的头、尾应予以充分切除，以保证把缩孔和严重偏析部分去除。不锈钢棒和型钢可热加工和冷 加工成形。总变形比应大于3.5。 3.4热处理和交货状态 3.4.1钢棒和型钢应以固溶处理状态交货，固溶处理温度不低于1040℃，在水中快速冷却或采用其它 快速冷却的方法，冷却速率应足够快以防止碳化物析出。 3.4.2所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予 以记录并列入材料质量证明文件。钢棒和型钢在固溶处理保温期间的温度偏差不得超过±10℃。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法应按GB/T223 适用部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分 析试样应在钢锭浇注过程中取样，对重熔钢锭，应在每个重熔钢锭头、尾两端取样进行分析；钢棒和型 钢应按批进行成品分析，试样可取自室温拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 表1化学成分 化学成分（质量分数）（%） 牌号 类别 c Si Mn P sa Ni Cr Mo N Nb 熔炼 8.00~ 18.00~ ≤0.065 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.010 分析 10.50 20.00 05Cr1 9Ni10 成品 8.00~ 18.00~ S900> ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.010 分析 10.50 20.00 熔炼 8.00~ 18.00~ 022Cr ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 0100> 分析 12.00 20.00 19Nil 成品 8.00~ 18.00~ ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.010 0 分析 12.00 20.00 熔炼 10.00~ 16.00~ 2.00~ ≤0.065 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.010 05Cr1 分析 14.00 18.00 3.00 7Ni12 成品 10.00~ 16.00~ 2.00~ Mo2 S900> ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.010 14.00 18.00 3.00 分析 2 NB/T20007.52—2018 压水堆核电厂用不锈钢 第52部分：安全级设备用奥氏体不锈钢棒和型钢 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用不锈钢棒和型钢的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂安全级设备用不锈钢棒和型钢（H型钢和方形钢管）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是 是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 是必不可少 凡是不注日期的引用文件， 其最 斤版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 223 钢铁及合金化 分析方法 GB/T 226 钢的低倍组织 缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 2010 金属材 拉伸试验第1部分： 室温试验方法（ISO6892-1： ：2009,MOD)GB/T 228.2金属材料 拉伸试验 部分：高温试验方法（GB/T228.2 2015,ISO6892-2:2011,MOD) 金属材料 GB/T230. 硬度试 第1部分：试验方法（A B、C、D、E、 F、G、H、K、N、 T标尺）（GB/T 230.1 2009, ISO 6508-1:2005,MOD GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1 2009,ISO6501-1:2005, MOD) GB/T 6394 金属 均晶粒度测定方法 2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967:1998,IDT） GB/T10561- 不锈钢 GB/T11170 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 （常规法） 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方 GB/T20066-2006,ISO14284:1996 GB/T20066 IDT) 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20123 钢铁 （GB/T 20123-2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，ISO 15351:1999, IDT) NB/T20004—2014 核电厂核岛机械设备材料理化检验方汽 NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范 第2部分：超声检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分