ICS_79.120.99 LY B 97 中华人民共和国林业行业标准 LY/T3077—2018 拼装式门扇椎卯加工机 Processingmachinefortenonandmortiseof assemblywoodendoor 2018-12-29发布 2019-05-01实施 国家林业和草原局 发布 bl ack LY/T3077—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。 本标准起草单位：南通跃通数控设备有限公司、国家林业和草原局北京林业机械研究所。 本标准主要起草人：许亚东、闫承琳、黄海涛、梁晨、范进、周娟、陈金鼎。 I bl ack LY/T3077—2018 拼装式门扇样卯加工机 1范围 本标准规定了拼装式门扇样卯加工机的参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存等 本标准适用于加工拼装式木门上挺、下挺、中挺及边挺样卯的拼装式门扇样卯加工机（以下简称样 卯机)。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 5226.1 机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T 18514 人造板机械安全通则 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件 JB/T 9953 噪声声（压)级测量方法 木工机床 LY/T1923 室内木质门 3简图 样印机结构简图如图1所示。 1 bl ack LY/T3077—2018 10 11 [12 13 14 15 16 17 说明： 数控系统； 10- 吸尘罩； 操纵台； 2- 11- 钻孔装置； 3 左定位靠尺； 12- Y轴拖板； 压紧装置； 13- 铣削装置； 5- 电气系统； 14- 端面定位靠尺； 6- 右定位靠尺； 15 工作台； 气动系统； 16 侧定位靠尺； 7 Z轴拖板； 17- 机身。 9 X轴拖板； 注：本图不限制梯机的具体结构。 图1 样卯机结构简图 4参数 4.1 主参数 主参数为最大加工宽度，应符合表1的规定。 表1主参数 单位为毫米 最大加工宽度 200 250 300 注：可根据供需双方的协商生产其他规格产品。 4.2其他参数 其他参数应符合表2的规定。 2 bl ack LY/T3077—2018 表 2 其他参数 单位为毫米 最大加工长度 2400 2600 3000 最大加工厚度 60 注：可根据供需双方的协商生产其他规格产品。 5 要求 5.1一般要求 5.1.1 设计、制造和验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。 5.1.2 外购件与配套件应符合相关标准，有合格证明，并与样卯机同时进行试验。 5.1.3 电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.1.4 气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5 所有紧固件不应松动，应安全可靠。 5.1.6 所有运动的零部件应运转灵活，无卡阻现象。 5.1.7 机应设有吸尘罩。 5.1.8 数控系统应符合JB/T8832的规定。 5.1.9 焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 5.1.10 压紧装置应安全可靠。 5.2 安全 5.2.1 安全防护应符合GB/T18514的规定。 5.2.2 移动部件的极限位置应设限位装置及标志。 5.2.3 主轴、刀具等外露回转部件应设有防护装置和转向标志。 5.2.4 运转时，刀具夹紧装置应牢固、可靠。 5.2.5 电控箱的防护等级不应低于IP54。 5.2.6 电气系统绝缘电阻不应小于1Mα。 5.3 几何精度 5.3.1 在几何精度检验前，样机应处于自然调平状态，用水平仪检测工作台面，其纵向和横向的读数 均不超过1000：0.10。 5.3.2 采用其他检验方法时，检验精度不应低于本标准所规定的精度。 5.3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，可按任意顺序进行检验。 5.3.4 几何精度检验应符合表3的规定。 3 bl ack LY/T3077—2018 表3 几何精度 单位为毫米 序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 允差 工作台面的 b 直线度 按图示将平尺一面放置于 a）纵向 PP a) 纵向直 工作台，用塞尺检验平尺与 平尺 0.20; G1 线度； 工作台面间的间隙，测得的 塞尺 b）横向 b) 横向直 最大值即为测量值 0.15 线度 左、右定位 按图示将直角尺放置于工 左、右定位 作台面，直角尺检验面靠在 靠尺 靠尺对工作 定位靠尺工作面上，用塞尺 直角尺 工作台 G2 50 : 0.10 台面的垂 测量直角尺检验面与定位靠 塞尺 直角尺 直度 尺之间的间隙，测得的最大 间隙即为测量值 按图示先将平尺靠在端面 端面定位靠尺 定位靠尺上，再用两只等高 端面定位靠 块靠在接触平尺的端面定位 等高块 G3 尺连线的直 靠尺上，平尺紧靠等高块，用 平尺 0.10 线度 塞尺检验平尺检验面和第三 塞尺 等高块间的间隙，测得的最 平尺 等高块 大间隙即为测量值 按图示将直角尺放置于工 端面定位 作台面，直角尺检验面靠在 靠尺 端面定位靠 端面定位靠尺上，用塞尺测 直角尺 尺对工作台 工作台 G4 50 : 0.10 量直角尺检验面与定位靠尺 塞尺 面的垂直度 直角尺一 之间的间隙，测得的最大间 隙即为测量值 入轴拖板运动方向 按图示将平尺一面放置于 X轴拖板 平尺 工作台，将带测量架的指示 平尺 运动对工作 器固定于X轴拖板上，指示 G5 带测量架 1 000 : 0.10 台面的平 器测头垂直触及平尺面，往 的指示器 行度 复移动X轴拖板，指示器读 工作台 数的最大差值即为测量值 入轴拖板运动方向 按图示将平尺一面靠于端 X轴拖板 面定位靠尺，将带测量架的 平尺 运动对端面 指示器固定于X轴拖板上， G6 带测量架 1 000 :0.10 定位靠尺连 指示器测头垂直触及平尺， 的指示器 线的平行度 往复移动X轴拖板，指示器 端面定位靠尺 平尺 读数的最大差值即为测量值 4 bl ack LY/T3077—2018 表3（续） 单位为毫米 序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 允差 侧定位靠尺 按图示将带测量架的指示 各侧定位靠 器固定于Y轴拖板上，指示 尺对Y轴 轴拖板运动方向 带测量架 G7 器测头垂直触及侧基准面， 100 : 0.05 拖板运动的 的指示器 往复移动Y轴拖板，指示器 平行度 读数的最大差值即为测量值 左、右定 按图示将带测量架的指示 位基准 左、右定位 Y轴拖板运动方向 器固定于Y轴拖板上，指示 靠尺对Y 器测头垂直触及左、右定位 带测量架 G8 100: 0.05 轴拖板运动 靠尺面，往复移动Y轴拖 的指示器 的平行度 板，指示器读数的最大差值 即为测量值 按图示在钻孔装置安装刀 具的孔位安装检验棒，将带 检验棒 测量架的指示器固定于工作 各钻孔刀具 检验棒 台上，触头距夹持端面 G9 安装孔径向 带测量架 0.03 100mm处垂直触及检验 圆跳动 的指示器 棒，缓慢旋转钻孔装置进行 检验，指示器读数的最大差 值即为测量值 按图示在钻孔装置刀具的 孔位安装检验棒，移动X轴 各钻孔刀具 将检验棒靠近侧基准面，按 塞尺 检验棒 轴线对侧定 图放置等高块，用塞尺测量 100:0.10 G10 等高块 位靠尺面的 检验棒与等高块之间的间 方向相同 检验棒 平行度 隙，旋转检验棒在0°和90° 分别测量，测得的最大间隙 即为测量值 按图示在钻孔装置刀具的 孔位安装检验棒，移动Z轴 检验棒 各钻孔刀具 将检验棒靠近工作台面，按 塞尺 轴线对工作 图放置等高块，用塞尺测量 100 : 0.10 G11 等高块 台面的平 检验棒与等高块之间的间 方向相同 检验棒 行度 隙，旋转检验棒在0°和90° 分别测量，测得的最大间隙 即为测量值 5 bl ack