ICS_79.120.99 LY B 97 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1458—2018 代替LY/T1458—1999、LY/T1459—1999、LY/T1460—1999 单板铣边机 Veneer edger 2018-12-29发布 2019-05-01实施 国家林业和草原局 发布 LY/T1458—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替LY/T1458—1999《单板铣边机参数》、LY/T1459—1999《单板铣边机 精度》、 LY/T1460—1999《单板铣边机制造与验收技术条件》。与LY/T1458—1999、LY/T1459—1999、 LY/T1460一1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了范围； 增加了规范性引用文件； 修改了参数系列； 修改并增加了要求中的一般要求、安全要求和部分几何精度、工作精度的检验项目、检验方法 及精度指标； 修改并增加了试验方法、空运转试验、负荷试验和部分检验项目； 修改了检验规则； 修改了标志、包装、贮存。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。 本标准起草单位：国营松江胶合板厂、东北林业大学、山东百圣源集团有限公司、牡丹江市龙联木工 机械有限公司。 本标准主要起草人：史铁槐、花军、战秀英、王剑波、周萍、张建强、王绍金、宋修财、王惠义、王阁忠、 姜德章、刘占梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBB97029—1988; ZBB97030—1988; ZBB97031—1988; LY/T1458—1999; LY/T1459—1999; LY/T1460—1999。 I LY/T1458—2018 单板铣边机 1范围 本标准规定了单板铣边机的参数、要求、检验规则以及标志、包装、贮存。 本标准适用于人造板生产中成叠单板铣边的单板铣边机（以下简称铣边机）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 JB/T9953 木工机床 噪声声(压)级测量方法 3 3简图 铣边机结构简图如图1所示。 1 LY/T1458—2018 10 11 14 15 @ 7 L6 2 L 说明： 机身； 2 滑座板； 3 导轨滑块； 电机； 5 组合铣刀； 导轨； 6 7 进给机构； 8 驱动机构； 9 工作台； 10- 油缸； 11- 刀轴； 12 活动压板； 13- 吸尘防护罩； 14- 电气控制装置； 15- 液压系统。 注：本图不限制铣边机的具体结构。 图1 铣边机结构简图 参数 铣边机主参数为铣削最大宽度，其主参数和参数应符合表1和表2的规定。 表1 主参数 单位为毫米 铣削最大宽度 2 000 2 600 3 200 2 LY/T1458—2018 表2 参数 单位为毫米 铣削最大厚度 50~150 5 5要求 5.1 一般要求 5.1.1 铣边机的设计、制造与验收，除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。 5.1.2 电气系统应符合GB5226.1的相关规定。 5.1.3 液压系统应符合GB/T3766的相关规定。 5.1.4 外购配套件应符合现行相关标准，应有合格证明，并应与铣边机同时进行试验，保证性能可靠。 5.1.5 出厂前，工作面应作防锈处理，除经耐腐蚀处理的零部件和非金属表面以外，其余应全部涂漆。 5.1.6 铸造或焊接的机身、活动压板等主要部件应具有足够的强度和刚度并进行时效处理。 5.1.7 铣刀加工制造或修磨后，应进行动平衡试验，动平衡精度等级应符合G2.5的要求。 5.1.8 活动压板和进给机构运行应平稳、协调、可靠、无冲击和爬行。 5.2 安全要求 5.2.1 铣边机的制造及安全防护应符合GB/T18514的规定。 5.2.2 安全标志应符合GB2894的规定。 5.2.3 铣刀、链轮等外露回转部件应设有防护装置。铣刀防护装置应装卸便利、锁紧牢固，并应具有高 效可靠收集排尘效果。 5.2.4铣刀运转时，其紧固装置不应松动。 5.2.5 活动压板等移动部件的极限位置应设有可靠的限位装置和明显标志。 5.2.6 铣边机应有紧急停机功能，并应安全可靠。 5.3几何精度 5.3.1 在精度检验前，按照GB/T17421.1的规定，将铣边机自然调平。用水平仪检验，纵横向读数均 不超过1000：0.10。 5.3.2 采用其他检验方法时，其检验精度不应低于本标准规定的精度。 5.3.3 本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。 5.3.4 几何精度应符合表3的规定。 表3 几何精度 单位为毫米 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差 平尺 在工作台面上放置两 工作台 等高垫块以支撑一平尺， 用一可调量块检测工作 平尺、 工作台面的 G1 台面与平尺间的距离。 可调量块、 1 000: 0.10 平面度 21 按图示不同方向和位置 等高垫块 放置平尺测量，所测数值 的最大差值作为测定值 20 3 LY/T1458—2018 表3（续) 单位为毫米 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差 血 调整活动压板至工作 行程的任一位置，用支柱 活动压板对 支撑在活动压板下面中 垫块、 G2 工作台面的 心位置使其保持静止。 2.00 可调量块 2 平行度 用可调量块和垫块按图 示6点测量，所测数值的 最大差值作为测定值 20 将带测量架的指示器 固定在一条导轨的滑块 口 上，测头垂直触及到另 - 两条导轨间 带测量架的 0.04 条导轨侧工作面上，在导 的平行度 指示器 轨全长范围内移动滑块， 指示器示值最大差值作 为测定值 将平尺放置在工作台 面上并将带测量架的指 平尺 示器固定在滑座板上任 一位置，测头垂直触及平 尺水平测量面上，并把平 平尺、 尺两端调整到指示器读 带测量架的 1 000: 0.05 数相等，移动滑座板进行 口 指示器 测量，测量时应在滑座板 工作行程全长范围内任 意位置进行，指示器示值 最大差值为垂直方向的 滑座板沿导 a) 测定值 G4 轨运动轨迹 的直线度 将平尺放置在工作台 平尺 面上，并将带测量架的指 示器固定在滑座板上任 一位置，测头垂直触及平 尺竖直测量面上，并把平 平尺、 尺两端调整到指示器读 带测量架的 0.06 数相等，移动滑座板进行 指示器 测量，测量时应在滑座板 工作行程全长范围内进 行，指示器示值最大差值 b) 为水平方向的测定值 LY/T1458—2018 表3（续） 单位为毫米 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差 将带测量架的指示器 固定在滑座板上，测头垂 刀轴的径向 直触及刀轴轴颈圆柱面 带测量架的 G5 0.015 圆跳动 上，转动刀轴一周，指示 指示器 器示值最大差值作为测 定值 将带测量架的指示器 固定在滑座板上，测头垂 刀轴的端面 带测量架的 G6 直触及刀轴轴肩端面上， 0.03 圆跳动 指示器 转动刀轴一周，指示器示 值最大差值为测定值 将带测量架的指示器固 定在刀轴上，测头垂直触 刀轴与工作台 带测量架的 G7 及工作台面上，沿300mm 0.15 面的垂直度 指示器 半径跟随刀轴转动，指示 器示值最大差值为测定值 5.4工作精度 5.4.1工作精度检验应在负荷试验后进行。所用试件应为1mm厚单板、并应符合5.6.3a)的要求，检 验时应避开试件的缺陷部位。 5.4.2工作精度应符合表4的规定。 5