ICS 47.020.99 R 33 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T164.1—2018 代替JT/T164.1—2002 绞吸挖泥船专用设备修理技术要求 第1部分：绞刀 Repairing requirement for special equipment of cutter suction dredger- Part 1:Cutter 2018-05-22 发布 2018-08-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T 164.1—2018 目 前言 II 范围 1 N 规范性引用文件 3 结构 保养 4 5维修 检验 6 维修报告 I JT/T164.1—2018 前言 JT/T164《绞吸挖泥船专用设备修理技术要求》分为6个部分： 第1部分：绞刀； 第2部分：绞刀架耳轴； 一第3部分：绞刀架； 第4部分：钢桩； 第5部分：钢桩卡箍； 第6部分：绞刀传动装置 本部分为JT/T164的第1部分。 本部分按照CB/T1.1给出的规则起草 本部分代替JT/T164.1一2002《绞吸挖泥船专用设备修理技术要求 交第1部分：绞刀》。与JT/T 164.1一2002相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2002年版的第1章）； 修改了绞刀结构示意图（见图1） 增加了绞刀结构示意图主要零部件说明（见图1）； 删除了锯齿形绞刀、刀形绞刀结构示意图（见2002年版的图2、图3）； 增加了尖齿、矩形齿、扁齿和铲齿结构示意图和主要零部件说明（见3.2）； 增加了齿座结构示意图（见3.3）； 增加了齿销结构示意图（见3.4）； 增加了“保养”的要求（见第4章）； 增加了“检验”的要求（见第6章）； 增加了“维修报告”的要求（见第7章）。 本部分由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会（SAC/TC530/SC1）提出并归口。 本部分起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交天津航道局有限公司、中交疏浚（集团）股份有 限公司、中交天津港航勘察设计研究院有限公司、中交上海航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、 中交天航滨海环保浚航工程有限公司、中交烟台环保疏浚有限公司、中交天航南方交通建设有限公司。 本标准主要起草人：刘俸麟、李瑞祥、田俊峰、王健、钟志生、李金贵。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： JT/T164—1995; —JT/T164.1—2002。 II JT/T 164.1—2018 绞吸挖泥船专用设备修理技术要求 第1部分：绞刀 1范围 本标准规定了绞吸挖泥船绞刀的结构、保养、维修、检验和维修报告要求。 本标准适用于绞吸挖泥船绞刀的修理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T11345焊缝无损检测走 超声检测技术、检测等级和评定 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 3结构 3.1绞刀 绞刀由轴毂、刀齿、齿销、齿座、刀臂和刀圈组成，结构示意见图1。 1 3 说明： 一轴毂； 1- 一刀齿； 一齿销； 一齿座； 一刀臂； 6——刀圈。 图1绞刀结构示意 3.2刀齿 刀齿分为尖齿、矩形齿、扁齿和铲齿，结构示意见图2。 1 JT/T164.1—2018 H H a)尖齿 b)矩形齿 H H c)扁齿 d)铲齿 说明： L—齿长； W——齿宽； H—销孔。 图2刀齿结构示意 3.3齿座 齿座典型结构示意见图3。 图3齿座典型结构示意 3.4齿销 齿销典型结构示意见图4。 2 JT/T164.1—2018 图4 齿销典型结构示意 4保养 4.1 检查 检查绞刀，出现下列情况时应进行保养： 刀臂、刀圈和轴毂焊缝裂纹； a) b) 齿座磨损及焊缝裂纹； 刀齿断裂、弯曲或磨损； c) (p 刀齿及齿销脱落； 尖齿磨损量为原长度的25%； e) f) 铲齿、扁齿、矩形齿等刀齿磨损量为原长度的30%。 4.2 保养 绞刀的保养按表1进行。 表 1 绞刀的保养要求 保养项目 方 法 要求 用电弧气刨在裂纹处开槽、清理后补焊； a) 4. 1a) 补焊 b) 焊缝无气孔、夹渣、裂纹和层间剥离现象，焊接质量应符合JB/T 5000.7的规定 焊缝无气孔、夹渣、裂纹和层间剥离现象，焊接质量应符合JB/T a) 堆焊 5000.7的规定； 4. 1b) b) 修复至原尺寸 4. 1c) ~f) 换齿 按原规格型号换齿，刀齿、齿销和齿座配合无松动 5维修 5.1 检查 检查绞刀，出现下列情况时应进行维修： 刀臂厚度磨损量超过原值的30%； a) 刀圈径向厚度和高度的磨损量超过原值的25%； b) 3 JT/T164.1—2018 刀臂、刀圈和轴毂出现裂纹或焊缝开裂： 齿座与刀齿接合面磨损； 齿座断裂、变形、严重磨损。 e） 5.2 修理 绞刀的修理按表2进行。 表2绞刀的修理 维修项目 方 法 要 求 焊缝无气孔、夹渣、裂纹和层间剥离现象，焊接质量应符合 a) 磨损量小于10mm JB/T5000.7的规定； 时，堆焊 b) 修复至原尺寸 5.1a),5.1b) 敷板长度方向应与绞刀旋转方向一致； a) 磨损量大于10mm 敷板材料耐磨性能应不低于母材； b) 时，敷板 焊接质量应符合JB/T5000.7的规定； c) 修复至原尺寸 d) 用电弧气刨在裂纹处开槽、清理后补焊； a) 5. 1c) 补焊 b) 焊缝无气孔、夹渣、裂纹和层间剥离现象，焊接质量应符合 JB/T5000.7的规定 焊缝无气孔、夹渣、裂纹和层间剥离现象，焊接质量应符合 a) JB/T5000.7的规定； 5. 1d) 堆焊或换新 b) 修复至原尺寸； 严重磨损的按原规格型号换新齿座，并采用检测样板定位 c) 按原规格型号更换齿座，并采用检测样板定位； a) 5. 1e) 换新 焊缝无气孔、夹渣、裂纹和层间剥离现象，焊接质量应符合 b) JB/T5000.7的规定 6检验 6.1 目测绞刀及齿座焊接区域，应平整光顺，无气孔、夹渣和裂纹等现象。 6.2采用超声波对刀臂、轴毂和刀圈的焊缝进行检测，焊接质量应符合CB/T11345的Ⅱ级要求。 6.3目测刀齿及齿销安装到位，用手锤敲击刀齿，应紧固无松动。 6.4采用二级精度钢卷尺对维修后的相关部件尺寸进行测量，结果与图纸要求一致。 6.5采用检测样板对绞刀修理后的齿位进行检测，结果与检测样板一致。 7 维修报告 绞刀维修后应提交维修报告，内容包括： a） 维修及检测记录； b）无损检测报告。 4