ICS 93.080.99 P 96 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T1210.2—2018 公路沥青混合料用融冰雪材料 第2部分：盐化物材料 Deicing and thawy material used in asphalt mixture- Part 2:Salinization-based material 2018-05-22发布 2018-08-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T1210.2—2018 目 次 前言 范围 1 N 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 4 试验方法 检验规则 6 标志、包装、运输和储存 附录A（规范性附录） 氯离子含量试验方法 附录B（规范性附录） 耐热性指数试验方法 附录C(规范性附录) 冰点试验方法 附录D（规范性附录） 融冰率试验方法 附录E（规范性附录）) 盐分释出量试验方法 10 I JT/T1210.2—2018 前言 一第1部分：相变材料； 一第2部分：盐化物材料。 本部分为JT/T1210—2018的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本部分起草单位：交通运输部公路科学研究院、安徽省交通控股集团有限公司、北京航空航天大学 北京马飞龙抑冰科技有限公司、北京市公路工程质量监督站、江苏中路交通科学技术有限公司、常州履 信新材料科技有限公司、北京首发公路养护工程有限公司。 本部分主要起草人：严二虎、周震宇、常嵘、王志军、黄学文、吴林松、李峰、薛忠军、王春明、李兴海、 范俊英、窦春艳、王颖、丁明庆、陈李峰、关永胜、贾永奎、张春青。 I JT/T1210.2—2018 公路沥青混合料用融冰雪材料 第2部分：盐化物材料 1范围 IT/T1210的本部分规定了公路沥青混合料用融冰雪材料中盐化物材料的技术要求、试验方法、检 验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。 本部分适用于公路沥青混合料用融冰雪材料中的盐化物材料的生产、检验和使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 JT/T973一2015路用非氯有机融雪剂 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG E42 公路工程集料试验规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 盐化物材料 +salinization-based material 主要成分为氯化钠或氯化钙等化学物质，掺加到沥青混合料中，代替部分或全部矿粉（粉末状），或 代替部分细集料（颗粒状），在行车荷载或毛细管压力作用下不断释放出来，起到融冰雪或隔离冰雪与 沥青路面冻结等作用的材料。 3.2 融冰率meltingicerate 将一定质量的冰块放在沥青混合料试件表面，在-5℃条件下放置2h后称量冰转化为水而损失的 质量，并计算该质量占原冰块质量的百分比。 4技术要求 4.1外观 产品应色泽均匀，无杂质、结团及油污。 4.2盐化物材料性能 盐化物材料性能要求见表1。 1 JT/T1210.2—2018 表1 盐化物材料性能要求 材料性能要求 项 单 目 位 颗粒状 粉末状 氯离子含量 % ≥35 ≥30 耐热性指数 % ≤0.5 ≤0.5 相对密度 ≥1.7 ≥1.7 一 公称最大粒径 ≤5 mm ≤0.3 含水率 % ≤2 ≤1 碳钢腐蚀率 mm/年 ≤0.11 ≤0.11 4.3 盐化物材料高温动水冲刷性能 盐化物材料高温动水冲刷性能要求见表2。 表2 盐化物材料高温动水冲刷性能要求 性能要求 项 目 单 位 普通沥青混合料 改性沥青混合料 残留稳定度比 % ≥80 ≥85 毛体积相对密度变化率 % ≤1.2 ≤1.0 盐化物材料融冰雪性能 4.4 盐化物材料融冰雪性能要求见表3。 表3 盐化物材料融冰雪性能要求 项 目 单 位 性能要求 冰点 ℃ ≤-5 融冰率 % ≥20 盐分释出量 % ≤0.4 pH 值 7.0 ~9.0 吸湿率 % ≤0.7 5 试验方法 5.1 外观 通过目测检验。 5.2 盐化物材料性能 5.2.1 氯离子含量 按照附录A的方法进行。 2 JT/T1210.2—2018 5.2.2耐热性指数 按照附录B的方法进行。 5.2.3相对密度 用煤油作为溶剂，按JTGE42中的T0328方法进行。 5.2.4公称最大粒径 按JTGE42中的T327筛分法进行。 5.2.5含水率 按JTGE42中的T0332方法进行。 5.2.6碳钢腐蚀率 按JT/T973—2015中5.9方法进行。 5.3盐化物材料高温动水冲刷性能 5.3.1残留稳定度比 按照JTGE20中的T0702方法成型两组马歇尔试件，每组4个试件，双面击实50次；利用压力量 程为400kPa，计时设置为0~60min的水损坏敏感性测试系统（MIST），对第一组试件在50℃、0.3MPa 条件下高温动水冲刷3500次，然后按照JTGE20中的T0729方法测定稳定度；第二组直接测定稳定 度。计算残留稳定度比。 5.3.2毛体积相对密度变化率 按照JTGE20中的T0702方法成型4个马歇尔试件，双面击实50次；并按照JTGE20中的T0705 方法测定试件的毛体积相对密度；然后利用压力量程为400kPa，计时设置为0~60min的水损坏敏感性 测试系统（MIST），对试件在50℃、0.3MPa条件下高温动水冲刷3500次，再次测定试件的毛体积相对 密度。计算高温动水冲刷前后毛体积相对密度变化率。 5.4盐化物材料融冰雪性能 5.4.1冰点 按照附录C的方法进行。 5.4.2融冰率 按照附录D的方法进行。 5.4.3盐分释出量 按照附录E的方法执行。 5.4.4pH值 将室内成型的掺盐化物材料的马歇尔试件，按照附录E.2的方法，浸泡72h后取一定量的盐化物 溶液，然后按JT/T973—2015中5.10方法进行。 3 JT/T1210.2—2018 5.4.5 吸湿率 按照JTGE20中的T0702方法成型2个马歇尔试件。在105℃±5℃恒温干燥2h，称重后，直接放 置于恒温恒湿箱中25℃、85%相对湿度条件下保温24h，再次称重。计算试件的吸湿率。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 检验分型式检验和出厂检验，检验项目见表4。 表4 检验项目 项 目 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 外观 4. 1 5. 1 + + 氯离子含量 表1 5.2.1 + + 耐热性指数 表1 5.2.2 + + 相对密度 表1 5.2.3 + + 公称最大粒径 表1 5.2.4 + + 含水率 表1 5.2.5 + + 碳钢腐蚀率 表1 5.2. 6 + + 高温动水冲刷试验 表2 5.3.1 + 残留稳定度比 高温动水冲刷后毛体积 表2 5.3.2 + - 相对密度变化率 冰点 表3 5.4. 1 + 融冰率 表3 5.4.2 + 盐分释出量 表3 5.4.3 + pH值 表3 5. 4. 4 + + 吸湿率 表3 5.4.5 + 注：“+”为必检项目；“-”为不检验项目。 6.1.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品的试制定型检验； b) 正式生产后，如工艺或原材料有变化，影响产品性能时； 正常生产时，每1000t时； c) 产品停产超过半年恢复生产时； (p 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) f ) 国家及行业质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2 组批和抽样 6.2.1 组批 产品以批为单位进行检验，同一原料、同一配方、同一规格的产品每100t为一批，不足100t的以实 4