ICS87.040 Q 18 JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T24—2018 代替JG/T24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 Sand textured building coating based on synthetic resin emulsion 2018-06-12发布 2018-12-01实施 发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 JG/T242018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 本标准是对JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》的修订，与JG/T24-2000相比主要技 术差异如下： 试验基材石棉水泥板改为无石棉纤维水泥平板。 一增加了透明型面涂料的要求。 一主涂料增加了吸水量的要求，涂层体系增加了柔韧性和冻融循环后粘结强度的要求 一删除了耐冲击性和浸水后粘结强度的要求 一修改了试样制备方法、湿膜厚度。 调整了初期干燥抗裂性试验时间、涂层耐温变性循环次数、耐人工气候老化性试验时间、标准 状态粘结强度技术指标值。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中 国建筑科学研究院 本标准参加起草单位：富思特新材料科技发展股份有限公司、广东华润涂料有限公司、海虹老人涂 料（中国）有限公司、广东自然涂化工有限公司、陶氏化学（中国）有限公司、北京富亚涂料有限公司、 立邦涂料（中国）有限公司、北京莱恩斯涂料有限公司、上海申得欧有限公司、上海建科检验有限公司、 巴斯夫（中国）有限公司、厦门固克涂料集团有限公司、上海贝塔建筑科技有限公司、阿克苏诺贝尔太 古漆油（上海）有限公司、增城升华化工有限公司、ft西摩关实业有限公司、中国建材检验认证集团股 份有限公司、福州名谷纳米科技有限公司、上海保立佳化工有限公司、天津旌翔建材科技有限公司、中 石化北京化工研究院。 本标准主要起草人：张乐群、王连盛、姜广明、赵雅文、胡恒盛、钟瑞峰、伍慧燕、杨卫疆、蒋和 平、宋凯、王东南、林宣益、胡晓珍、朱利光、肖良嘉、陈勇、李小亮、钟宇红、罗晓京、杨文颐、余 晓伟、张树虎、黄志翔、潘新。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JG/T24-1999（原GB/T9153-1988）； ——JG/T 24-2000 1 JG/T242018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 1范围 本标准规定了合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检 验规则及 标志、包装和贮存。 本标准适用于在建筑物和构筑物表面起装饰和保护作用，以合成树脂乳液为主要粘结剂 的砂壁状 建筑涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1748腻子膜柔韧性测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5950-2008建筑材料与非金属矿产品白度测试方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9780-2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB11614平板玻璃 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T30191-2013外墙光催化自洁涂覆材料 JC/T412.1-2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JG/T157-2009建筑外墙用腻子 JG/T210建筑内外墙用底漆 JG/T25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 JG/T242018 3.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料sandtexturedbuildingcoatingbased onsynthetic resinemulsion 以合成树脂乳液为主要粘结剂，以砂粒、石材微粒、特种岩片或石粉为骨料，在建筑物和构筑物表 面形成具有石材、砂岩等质感效果的饰面涂料。 涂层体系一般由底涂料、主涂料、面涂料组成。 3.2底涂料 primer coatingmaterial 用于封闭基材、防止泛碱泛盐、增强主涂与基材附着能力或渗透基层加固基材的涂料。 3.3主涂料 maincoating material 用于底涂层上，形成石材、砂岩等质感效果的涂料。 3.4面涂料 top-coatingmaterial 用于主涂层上，增强防护作用、提高装饰效果的涂料。 4分类 4.1主涂及涂层体系 按使用部位可分为内墙型和外墙型。 4. 2 面涂料 按外观可分为非透明型和透明型。 5要求 5 5.1主涂料及涂层体系 主涂料及涂层体系应符合表1的要求。 2 JG/T242018 表1 主涂料及涂层体系的要求 序 项目 技术要求 号 内墙型 外墙型 1 容器中状态 搅拌后无结块，呈均匀状态 2 施工性 施涂无障碍 3 干燥时间（表干）/h ≤4 主 4 涂 初期干燥抗裂性 3h无裂纹 5料 低温稳定性（3次循环） 不变质 6 热贮存稳定性（15d） 无结块、霉变、凝聚及组成物的变化 7 吸水量（2h）／g ≤2.0 8 耐水性 96h无异常 9 耐碱性 48h无异常 96h无异常 10 涂层耐温变性（5次循环） 无异常 主 11 涂 耐沾污性/级 ≤2 或 标准状态 ≥0.60 涂 粘结强度 12 冻融循环 层 /MPa ≥0.40 （5次循环后） 体 600h涂层不开裂、不起 系 13 耐人工气候老化性 鼓、不剥落，粉化0级 变色≤1级 14 柔韧性 直径50mm无裂纹 注：检测报告中注明是否配套使用底涂料和面涂料。 有柔韧性要求时测试。 5. 2 2面涂料 5.2.1 非透明型面涂料应符合相应国家或行业标准要求， 5.2.2 透明型面涂料应符合表2的要求， 3 JG/T242018 表2 透明型面涂料的要求 序号 项目 技术要求 1 容器中状态 搅拌后无结块，呈均匀状态 2 施工性 施涂无障碍 3 干燥时间（表干）/h ≤2 4 涂膜外观 正常 5 低温稳定性（3次循环） 不变质 耐碱性 6 96h无异常 7 涂层耐温变性（5次循环） 无异常 8 耐沾污性/% ≤15 9 耐水泛白性（24h）／△w 0'9> 10 自洁性能（最小水接触角） <40° “适用于光催化自洁型面涂料。 6 试验方法 6. 1 取样 按GB/T3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。 6.2 试验环境 6.2.1 试板的状态调节和试验室标准试验条件为：温度（23土2）℃，相对湿度（50土5）%。 6.2. 2 所有试验样品及所用试验试板、器具应在标准试验条件下至少放置24h后进行试验。 6.3试验基材 6.3.1 无石棉纤维水泥平板 应符合JC/T412.1-2006中NAFHV级板（厚度为4mm～6mm）的要求，其表面处理按GB/T9271-2008 中10.2的规定进行。 6. 3. 2 砂浆块 按JG/T157-2009中6.3.2制备砂浆块。砂浆块成型面应保证平整、无凹坑、孔洞、缺角、缺边。 4 JG/T242018 用0号干磨砂纸将成型面打磨平整，除去表面浮尘备用。 6.3.3马口铁板 应符合GB/T9271-2008中4.1的要求。其表面处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行。 6.3.4玻璃板 应符合GB11614中无色透明玻璃平板的要求，厚度为（5土1）mm，表面处理按GB/T9271-2008中 7.3的规定进行。 6.3.5黑色聚烯烃塑料片 光泽（60°）不大于10.0，反射率不大于4.0%，厚度为（0.25±0.02）mm。 6.3.6 白色外用瓷质砖 反射率应大于80%。 6.4试板制备 6.4.1试样准备 试验样品应在6.2规定的试验条件下至少放置24h后，按产品说明书规定搅拌均匀后制板。当所检 样品明示了稀释比例，需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加入符合GB/T6682规定的三 级水，搅匀后制板；当所检样品规定了稀释比例范围，应取其中间值。 6.4.2主涂料试验样板的制备 除另有规定或商定外，采用刮涂或喷涂制备样板。各检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、湿 膜厚度及养护期应符合表3的要求。 表3主涂料制板要求 制板要求 检验项目 底材类型 试板尺寸/mm 试板数据量/块 湿膜厚度/mm 养护期/d 干燥时间 150×70×（4~6) 1 施工性 无石棉纤维 430×150×（4~6) 1 初期干燥抗裂 水泥平板 2 250×150×（4~6) 3 性 吸水量 砂浆快 70×70×20 5 4 条件下放置24h后进行试验 6.4.3涂层体系试验样板的制备 5