ICS 91-110 Q92 JC 备案号：58646-2017 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 938—2017 代替JC/T938—2004 水泥工业用多风道煤粉燃烧器 Multi-air channel coalburner for cement industry 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T938—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T938—2004《水泥工业用多风道煤粉燃烧器技术条件》。与JC/T938—2004 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一修改了适用范围（见第1章，2004年版的第1章）； 一增加了燃烧器产品型号、基本参数及标记（见3.1、3.2)； 一修改了燃烧器的使用期限（见4.1.5，2004年版的3.2.6和3.3.9)； 一一增加了各风管外部接口处法兰和法兰盖的要求（见4.3.6)； 一增加了把钉的要求（见4.4.6)； 一增加了燃烧器使用过程中的工艺要求及试验方法（见4.5.1～4.5.3，5.14～5.16)； 一增加了各管道法兰连接严密、无漏风现象的试验方法（见5.2)； 一修改了出厂检验项目表（见6.2.2，2004年版的5.1.1)； 一增加了燃烧器热端打砌筑材料的贮存要求（见7.4)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材装备集团有限公司、中建材（合肥)热工装备科技有限公司。 本标准参加起草单位：江苏鹏飞集团有限公司、兴化市东方机械有限责任公司、扬州市银焰机 械有限公司、中国建材机械工业协会， 本标准主要起草人：王文清、李亮、李宁、徐松柏、许友娟、王祥、刘斌、张瑞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JC/T938—2004。 I JC/T938—2017 水泥工业用多风道煤粉燃烧器 1范围 本标准规定了水泥工业用多风道煤粉燃烧器（以下简称“燃烧器”）的产品型号与基本参数、技 术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于水泥工业回转窑、分解炉使用的燃烧器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T8162—2008结构用无缝钢管 GB/T8492一2014一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理 里表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆 过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9119板式平焊钢制管法兰 GB/T9123钢制管法兰盖 GB/T13306标牌 JB/T5000.9一2007重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JC/T401.4建材机械用铸钢件第4部分：交货技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 5水泥机械包装技术条件 JC/T532一2007建材机械钢焊接件通用技术条件 3产品型号与基本参数 3.1产品型号 3.1.1回转窑用燃烧器的产品型号表示方法如下所示： RY-• 热负荷(GJ/h) 通道数量，用阿拉伯数字表示，单通道1可以省略 回转窑用代号 燃烧器代号 示例：回转窑用、四通道、热负荷为220GJ/h的燃烧器标记为： 回转窑用四通道燃烧器RY4-220JC/T938—2017 I JC/T938—2017 3.1.2分解炉用燃烧器的产品型号表示方法如下所示： 口／口-口 RR 分解炉中燃烧器的数量，用阿拉伯数字表示 总的热负荷(GJ/h) 通道数量，用阿拉伯数字表示，单通道1可以省略 分解炉用代号 燃烧器代号 示例：分解炉中有2个双通道的燃烧器，总的热负荷为330GJ/h，则单个燃烧器标记为： 分解炉用双通道燃烧器RR2-330/2JC/T938—2017 3.2基本参数 3.2.1 回转窑用燃烧器的基本参数应符合表1的规定。 表1 回转窑用燃烧器基本参数 项目 基本参数 3. 5 4. 5 6 8 10 12 16 20 23 30 38 最大喂煤量/(t/h) 180 260 340 420 500 660 810 热负荷/(GJ/h) 75 90 135 220 注：煤粉参考热值5200kcal/kg。 3.2.2 分解炉用燃烧器的基本参数应符合表2的规定。 表2分解炉用燃烧器基本参数 项目 基本参数 5.5/n 6.5/n 12/n 15/n 18/n 24/n 30/n 35/n 45/n 57/n 最大喂煤量/(t/h) u/6 110/n 135/n 270/n 330/n 390/n 510/n 630/n 750/n u/066 1200/n 热负荷/(GJ/h) 205/n 注1：煤粉参考热值5200kca1/kg。 注2：n表示分解炉中燃烧器使用数量，用阿拉伯数字表示。 技术要求 4 4.1基本要求 4.1.1 燃烧器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 2切削加工件未注尺寸和角度公差应、形位公差应符合JB/T5000.9一2007中4.1和4.2的要求。 4.1.3外购件应符合相关的国家标准和行业标准，并具有合格证、出厂检验报告、安装使用说明以及 用户要求的其他资料。 4.1.4 头部各喷嘴、旋流器的圆度公差等级应不低于GB/T1184一1996表B2中7级的要求。 在系统稳定运行，煤粉输送浓度不超过允许值的前提下，燃烧器的设计使用期限： 4.1.5 a) 喷嘴、旋流器不少于9000h； b) 煤风通道支撑板不少于18000h； c) 煤风入口处煤粉冲刷部位不少于18000h； 2 JC/T938—2017 d）煤通道管壁不少于18000h。 4.2整机要求 4.2.1喷嘴出口处各风道间隙偏差应不大于0.3mm。 4.2.2各套管间隙偏差应不大于1.0mm。 4.2.3各管道的法兰连接处应严密，无漏风现象。 4.2.4燃烧器各主进风道上应设置压力表。 4.2.5燃烧器需要压力调节的净风道应设置调节阀，阀门开度应有刻度指示，装配后应调节方便、灵活。 4.2.6煤粉燃烧器工作时其方位应具有一定的可调范围。即回转窑燃烧器使用时，燃烧器头部所在位 置能满足上、下、左、右四个方向各摆动3°的调节量。 4.3主要零部件要求 4.3.1 4.3.2 头部各喷嘴、旋流器材料的使用性能应采用不低于GB/T8492一2014中的ZG40Cr25Ni20Si2。 4.3.3 铸钢件应符合JC/T401.4的规定。 4.3.4火 焊接件应符合JC/T532一2007的规定，其中： a) 焊接接头表面质量应不低于JC/T532一2007表2中II级的要求； b) 尺寸极限偏差应不低于JC/T532一2007表3中B级的要求； c) 角度极限偏差应不低于JC/T532一2007表4中B级的要求； d) 直线度和平面度公差应不低于JC/T532一2007表6中F级的要求。 4.3.5 煤风入口处，煤粉冲刷部位应采取耐磨保护措施，并设有检查孔。 4.3.6各风管外部接口处法兰和法兰盖应分别符合GB/T9119和GB/T9123的规定。 4.4外观要求 4.4.1星 整体表面不应有锈蚀现象，并应进行喷射清理，达到GB/T8923.1一2011表1中的Sa1级。 4.4.2各接合面边缘应整齐，错边量应不大于1.0mm。 4.4.3加工面不应有划伤。 4.4.4外露紧固件的突出部分不应过长或参差不齐，其螺栓尾端应突出螺母之外3～4螺距；固定销应 略突出零件外表。 4.4.5除锈、涂漆应符合JC/T402的规定。 4.4.6热端打浇注料位置处的外管上应焊接把钉，把钉应均匀分布。 4.5性能要求 4.5.1 燃烧器正常使用时，在风机转速及风道阀门调整完毕后，各风道压力变化不超过10%。 4.5.2在燃料充分燃烧的前提下，燃烧器所用一次净风比例宜小于9%。 4.5.3对于回转窑用燃烧器，在原燃材料符合原始设计，系统稳定运行时，应满足下列要求： a）在烟室02浓度不小于1%的前提下，烟室CO浓度应小于4000ppm，NOx浓度不小于400ppm 且不大于1200ppm； b) 火焰长度应能在一定范围内调整：距窑口4.2～5倍回转窑有效内径； c) 烧成带筒体最高温位置应保证在一定范围内：距窑口1.2～3倍回转窑有效内径。 5试验方法 3 JC/T938—2017 对4.2.1、4.2.2的要求，采用通用量具检测。 5.1 5.2对4.2.3的要求，通过气密性试验进行检测，试验压力0.15MPa，保压30min，压力稳定，发泡 剂不因泄漏而起泡。 5.3对4.2.4、4.3.5、4.4.3、4.4.6的要求，采用目视检测。 对4.2.5的要求，采用目视检测，阀门调节程度采用手动检测。 5.4 5.5 对4.2.6的要求，待燃烧器在现场与小车连接后，手动检测其调整幅度。 5.6 对4.3.1、4.3.2的要求，按相关标准进行检验，结果以理化实验报告为准。 5.7 对4.3.3的要求，按JC/T401.4的规定进行检测。 5.8 对4.3.4的要求，按JC/T532一2007的规定进行检测。 5. 9 对4.3.6的要求，分别按GB/T9119和GB/T9123的规定进行检测。 5.10 对4.4.1的要求，按GB/T8923.1一2011的规定进行检测