ICS 91.100.40 Q14 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T628—2019 代替JC/T628—1996 纤维增强水泥井管 Fiber reinforced cement pipe for well casing 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T628—2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T628一1996《石棉水泥井管》。与JC/T628一1996相比，除编辑性修改外主要技 术变化如下： 一修改了标准名称； 一增加了前言部分（见前言）： 一修改了范围的表述，增加了纤维品种和使用环境的说明（见第1章，1996年版的第1章）； -调整了部分规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）； 一删除了原标准的分等规定（见1996年版3.2)； 增加根据纤维品种分类方式（见3.1.1)； -删除了井管规格推荐参考重量（见3.2.2、表2，1996年版3.3、表2)； 修改了标记方式，删除了产品标记中级别，增加纤维品种和井管长度（见3.3，1996年版3.4)； 修改了原材料中水泥和水的要求表述，增加了选用的纤维品种（见第4章，1996年版4.1)； 删除了外观质量和尺寸允许偏差一等品的相关内容（见第5章，1996年版4.2、4.3)；修改井 管长度允许偏差限值（见表3，1996年版4.3.1)；井管同端内径差修改为椭圆度（见5.2.2，1996 年版4.3.2)；修改井管端面与中心轴线垂直的表述方式（见5.2.3，1996年版4.3.2)；删除了 短管的相关内容（见1996年版4.3.4)； 一删除了井管的管壁吸水率项目（见1996年版4.4.3)； 一修改了试验方法的相关内容表述，明确水压抗渗性能和轴向抗压强度试验样品龄期为28d（见 第6章，1996年版第5章）； 修改了出厂检验和型式检验的相关内容及表述（见第7章，1996年版第6章）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口。 本标准负责起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司、苏州混凝土水泥制品研究院 有限公司、深圳市维特耐新材料有限公司。 本标准参加起草单位：浙江石金玄武岩纤维股份有限公司、重庆中科建设（集团)有限公司。 本标准主要起草人：汤文友、冯立平、张黎、范志勇、林英男、王会忠、葛洪军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JC/T628—1996(2017)。 JC/T628—2019 纤维增强水泥井管 1范围 本标准规定了纤维增强水泥井管的产品分类和标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于钻杆托盘法成井用，以纤维为增强材料制作的纤维增强水泥井管。 管井所处的水文地质环境和应用环境对井管应无腐蚀作用，当工作环境对井管有腐蚀性时，应采取 防护措施，方可使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T7019—2014纤维水泥制品试验方法 GB/T8071温石棉 GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维 GB/T23265水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维 JGJ63混凝土用水标准 3产品分类和标记 3.1分类 3.1.1根据纤维品种分为有石棉（代号A)和无石棉（代号NA）。 3.1.2根据成井深度，井管分成I型、II型和I型，见表1。 表1井管类型 单位为米 井管类型 设计成井深度 1 400~500 II 150~<400 III <150 3.2井管的形状和规格 3.2.1井管的形状见图1。 1 JC/T628—2019 单位为毫米 说明： D一一井管外径： d井管内径； e——井管壁厚度； L——井管长度。 图1井管的形状 3.2.2 井管的规格和结构尺寸见表2。 表2井管的规格和结构尺寸 管端 公称直径 内径 长度 厚度 外径 mm mm m mm mm 16 232 200 200 250 250 20 290 3、4、5 300 300 24 348 350 350 28 406 注：经供需双方协议可生产其他规格尺寸的井管。 3.3产品标记 产品按井管（代号J)、纤维品种（代号A或NA)、公称直径(mm）、长度（m)、类型和标准编号的顺序 进行标记。 示例：符含JC/T628一2019，公称直径300mm、无石棉（NA)、长度3m、II型井管标记如下： JNA300×3—IIJC/T628—2019 4原材料 4.1 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，符合GB175的规定。 4.2水应符合JGJ63的规定。 4.3石棉应采用符合GB/T8071规定的五级或五级以上的温石棉。 4.4合成纤维应符合GB/T21120的规定。 4.5短切玄武岩纤维应符合GB/T23265的规定。 2 JC/T628—2019 4.6其他纤维应符合相应标准规定。 5技术要求 5.1外观质量 5.1.1井管外表面不应有深度大于2mm的伤痕和脱皮，每处面积不大于10cm，其总面积不应大于 50cm。 5.1.2井管两端面不应有毛刺和起层。 5.2尺寸允许偏差 5.2.1井管同一端壁厚、长度、内径和外径的允许偏差应符合表3的规定。 表3井管尺寸允许偏差 单位为毫米 公称直径 壁厚 长度 内径 外径 200 +1. 0 0. 5 250 +20 +2 +2 -40 -2 -2 300 +1. 0 1. 0 350 5.2.2 井管椭圆度不大于公称直径的1.0% 5.2.3 井管两端面应切削成与中心轴线垂直，井管端面倾斜不大于3mm。 5.2.4 井管弯曲度应符合表4的规定。 表4井管弯曲度 井管长度/m 3 4 5 弯曲度/mm 6> ≤12 ≤12 5.3水压抗渗性能 各类井管在表5所规定的试验水压作用下保持30s，井管外表面不应有渗水或洒湿现象。 表5 井管水压抗渗性能 公称直径/mm 200 250 300 350 1 0. 8 0. 8 0. 7 0. 6 试验水压/MPa I 0. 6 0. 6 0. 5 0. 4 III 0. 3 0. 3 0. 2 0. 2 5.4 轴向抗压强度 各类井管轴向抗压强度应符合表6的规定。 3 JC/T628—2019 表6井管轴向抗压强度 公称直径/mm 200 250 300 350 ≥62 ≥53 ≥49 ≥49 轴向抗压强度/MPa II ≥49 ≥42 ≥39 ≥39 II ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 6试验方法 6.1外观质量 6.1.1井管外表面伤痕和脱皮测量按GB/T7019—2014中5.3的规定进行。 6.1.2目测井管两端面毛刺和起层情况，并记录。 6.2尺寸 6.2.1井管长度测量按GB/T7019一2014中4.5.2.1的规定进行。 6.2.2并管壁厚用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，在井管两端对称两垂直直径位置各测量4个 值，以8个测量结果的算术平均值作为管壁厚度，修约至0.1mm。 6.2.3并管的内径用分度值0.01mm的内径千分尺测量，在并管两端对称两垂直直径位置各测量2个 值，以4个测量结果的算术平均值作为井管的内径，结果修约至1mm。用同样方法测量同一管端管内径 的最大值与最小值。 6.2.4并管的外径在井管两端内径测量对应位置按GB/T7019一2014中4.5.2.3的规定进行。 6.2.5井管椭圆度的测量按GB/T7019—2014中4.5.2.5的规定进行。 6.2.6井管端面倾斜用直角尺配合钢直尺测量，每端测一次，以较大值为端面倾斜值，结果修约至1mm。 6.2.7并管的弯曲度测量按GB/T7019—2014中4.5.2.4的规定进行，结果修约至1mm。 6.3水压抗渗性能 6.3.1以整根井管作试验，采用管端密封后井管轴向不受压力的水压试验设备，样品龄期为28d。 6.3.2井管的水压抗渗性能试验方法按照GB/T7019一2014第12章规定进行。 6.4轴向抗压强度 6.4.1检验样品试样的截取和试验方法按照GB/T7019一2014第16章规定进行，样品龄期为28d。 6.4.2结果以2根井管样品共8个试样的试验数据中，剔除其中最大值和最小值各1个，以其余6个 数值的算术平均值作为该样品井管的轴向抗压强度，修约至0.1MPa。 7检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目 4 JC/T628—2019 包括外观质量、尺寸允许偏差、水压抗渗性能和轴向抗压强度。 7.2.2组批规则 出厂产品以同一品种、同一类型、同一规格、同一生产工艺的井管组批，每批的数量应符合表7 的规定，不足一批者亦可作为一个批量。验收地点应在生产厂内进行。 表7出厂检验批量 公称直径 批量 根 mm 200~250 400 300~350 200 7.2.3抽样 每批产品采用随机抽样方法抽取20根，均进行外观质量和尺寸允许偏差检验。从中抽取3根进行 水压抗渗性能检验，另抽取3根复验备用。从中抽取2根进行轴向抗压强度检验，另抽取4根复验备用。 7.2.4判定规则 7.2.4.1单项判定 7.2.4.1.1外观质量和尺寸允许偏差 受检井管中，外观质量每项不合格的并管不超过2根，则判定该批产品的该项外观质量合格；尺寸 允许偏差每项不合格的井管不超过2根，则判定该