ICS 73. 080 Q 63 JC 备案号：58639-2017 中华人民共和国建材行业标准 JC/T596—2017 代替JC/T596—1995 湿磨云母粉 Wetgrinding micapowder 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T596—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T596—1995《湿磨云母粉》。与JC/T596—1995相比，除编辑性修改外主要技术 变化如下： -将规范性引用文件由“GB6003”修改为“GB/T6003.1”、删去“GB5463.1”、增加了“GB/T 17739—2008”（见第2章，1995年版的第2章）； 一一删去第3章名词术语（1995年版的第3章）； 一删去表1中筛网孔径目数的表示方法，将白度单位“。”修改为“%”（见4.2，1995年版的 5.2) ; 一一在试验方法中增加了称量精确度的要求（见第5章，1995年版的第6章）； 在筛余量的测定中，将试样量统一调整为10g，增加了低压水冲洗的环节，增加了电炉低温蒸 - 发的步骤，同时对设备和材料要求进行了相应修改（见5.2，1995年版的6.2)； 一改变了含砂量的测定方法，试样量由“10g”增加至“100g”，对检验方法进行了修改（见5.3， 1995年版的6.3)； 一对松散体积密度的测定方法进行了修改，并将测定的量筒体积由“50cm”增加到“300cm”（见 5.5，1995年版的6.5)； 一将含水量和白度的测定方法由引用JC/T595改为直接列出（见5.6和5.7，1995年版的6.6 和6.7)； -检验规则进行了修改，将批量由“5t”修改为“30t”，出厂检验项目中取消白度，抽样方法 由百分比抽样修改为系统随机抽样（见第6章，1995年版的第7章）； -将标志、运输及贮存由引用JC/T595改为直接列出，并增加了贮存期的规定（见7.1和7.3， 1995年版的8.1、8.3和8.4)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。 本标准起草单位：阳非金属矿研究设计院有限公司、滁州格锐矿业有限责任公司、安徽恒昊科技 有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、中国标准化研究院。 本标准主要起草人：杜铭、柴修安、关洪勇、万斌、沈小萍、侯彩红、杨青。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JC/T596—1995。 JC/T596—2017 湿磨云母粉 1范围 本标准规定了湿磨云母粉（以下简称“云母粉”）分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于精选天然碎白云母在以水为介质的条件下，经研磨制成的云母粉产品。其他类型云母 粉亦可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5950一2008建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T17749—2008白度的表示方法 3分类 云母粉按照粒度分为：38μm、45μm、75μum、90μm、125μm五种规格。其他规格由供需双方协商 确定。 4要求 4.1外观质量 云母粉外观应有珍珠光泽，呈鳞片状，手感滑腻，置于干净的玻璃器血中能在其壁上均匀地附着 4.2物理性能 云母粉的物理性能应符合表1的规定。 表1物理性能 技术指标 规格 含砂量 烧失量 松散密度 含水量 白度 筛余量 % % g/cm % % % > 75μm≤0. 1 38 μm 38μm≤10.0 0.5 5.0 0. 25 1. 0 70 112 μm≤0. 1 45 μm 45μm≤10.0 JC/T596—2017 表1(续) 技术指标 含砂量 烧失量 松散密度 含水量 白度 规格 筛余量 % % g/cm % % % > ≥ 150μm≤0.1 75 μm 0. 6 75 μm≤10. 0 0.28 180 μm≤0.1 5. 0 1. 0 65 90 μm 90 μm≤10. 0 1. 0 250 μm≤0.1 125 μm 0. 30 125μm≤10. 0 5试验方法 5.1 外观质量检查 5.1.1 用手指蘸少许云母粉放在手背上，感觉是否滑腻，目测是否具珍珠色泽和呈鳞片状。 5.1.2取约5g云母粉放入100mL干燥洁净的烧杯内，倾斜旋转烧杯40圈，观察其附着状况。 5.2筛余量的测定 5.2.1 设备和材料 设备和材料应符合下列要求： 试验筛：带网孔径应符合GB/T6003.1的规定，筛框直径为200mm，带框高度不低于50mm； a) b) 天平：分度值不大于0.001g； c) 水压控制装置：压力为0.02MPa～0.03MPa； (P 电热恒温干燥箱：调温范围为0℃~300℃，控温精度不大于土2℃； 干燥器； e) f) 盛水盆：直径不小于280mm； g) 烧杯：500mL、150mL； h) 乙醇：95%； i) 带石棉网的调温电炉； j) 玻璃棒； k) 软毛刷。 5.2.2 试验步骤 称取烘干后的试样约10g（精确至0.01g），倒入500mL的烧杯中，加入适量的乙醇或干净水， 5.2.2.1 用玻璃棒搅拌，使试样完全润湿、分散。 5.2.2.2将已分散的试样倒入规定孔径的试验筛中，用干净水将烧杯及玻璃棒上的样品全部冲洗到试 验筛内。 5.2.2.3双手握住筛框，将试验筛浸入注满水的盛水盆中，保持水面高出筛网10mm～15mm，轻轻摇 动试验筛，淘洗1min～2min，直至大部分物料透过试验筛。 5.2.2.4用压力为0.02MPa～0.03MPa的低压水仔细冲洗筛面上的物料（不准有试样溅出筛外），同时 用软毛刷轻轻旋转刷洗筛上剩余物，直至透过筛网的水为清液、再没有发现云母颗粒透过为止。 2 JC/T596—2017 5.2.2.5用蒸馏水将筛余物全部移至已知质量的150mL烧杯中，置烧杯于调温电炉上，低温蒸发至干。 5.2.2.6将烧杯置于电热恒温干燥箱中，在105℃~110℃的温度下干燥0.5h1h，取出，放入干燥 器中，冷却至室温，称量（精确至0.001g）。 5.2.3结果计算 筛余量按公式(1)计算： M,-M。 R= ×100% (1) M 式中： R一一筛余量，%； Mi一一烧杯和筛余物的总质量，单位为克（g)； M一一烧杯的质量，单位为克g)； M一一试样质量，单位为克（g）。 同一试样进行两次平行试验，如两次平行测定结果差值与平均值之比不大于10%，取其算术平均 值为报告值，保留小数点后两位。 5.3含砂量的测定 5.3.1设备仪器 设备仪器应符合下列要求： a）淘洗容器：透明，容积不小于3L，横截面积不大于50cm； b）蒸发皿； c）天平：分度值不大于0.001g； d）电炉：不小于1kW。 5.3.2试验步骤 准确称取100g（精确至0.01g）云母粉试样，放入淘洗容量内，加清水1000mL，轻轻摇晃，制成 悬浊液。然后将上层悬浮液轻轻倒出约90%，再加水2000mL，用同样的方法反复操作数次，直到加水 后看不到云母粉漂起为止。最后将残渣倒在蒸发血上，在电炉上烘干，称量（精确至0.001g），记录。 5.3.3结果计算 含砂量按公式(2)计算： M, S= ×100% (2) M 式中： S一一含砂量，%； M2一一残渣的质量，单位为克（g)； M一一试样的质量，单位为克（g)。 同一试样进行两次平行试验。如两次平行测定结果差值与平均值之比不大于10%，取其算术平均 值为报告值，否则应重新测定。报告值取小数点后两位。 5.4烧失量的测定 3 JC/T596—2017 5.4.1设备仪器 设备仪器应符合下列要求： a）电热恒温干燥箱：调温范围为0℃～300℃，控温精度不大于±2℃； 天平：分度值不大于0.001g； c) 瓷：容积不小于40mL； (P 高温炉：调温范围为0℃~1100℃，控温精度不大于土20℃； e) 干燥器。 5.4.2试验步骤 将试样放入电热恒温干燥箱，在105℃下干燥2h，取出试样，放入干燥器内冷却至室温，再称取 试样约5g（精确到0.001g），放入已在950℃下恒重的已知质量的瓷埚中。将瓷埚放入高温炉，在 900℃下灼烧20min，取出放入干燥器内冷却至室温。然后再在950℃下灼烧10min，取出放入干燥器 内冷却至室温，称量（精确到0.001g）。 5.4.3结果计算 烧失量按公式(3)计算： M,-M, ×100% =7 (3) M 式中： L一一烧失量，%； M3一一灼烧后试样和瓷埚的质量，单位为克（g)； Mb一一瓷埚的质量，单位为克（g)； M一一灼烧前试样的质量，单位为克（g）。 同一试样进行两次平行试验。如两次平行测定结果差值与平均值之比不大于10%，取其算术平均 值为报告值，否则应重新测定。报告值取小数点后两位。 5.5松散体积密度的测定 5.5.1设备仪器 设备仪器应符合下列要求： a) 试验筛：筛孔直径450μm； b）量筒：容积300cm，内径50mm左右； c) 天平：分度值不大于0.01g； (P 软毛刷：宽度50mm左右； e) 筛架（置放试验筛的固定台）： f) 直尺： 聚乙烯塑料袋：不小于230mm×160mm。 5.5.2试验步骤 将云母粉试样约150g装入聚乙烯塑料袋内，用空气将口袋鼓起，