JC/T2554—2019 蒸养混凝土制品用掺合料 范围 本标准规定了蒸养混凝土制品用掺合料（以下简称掺合料）的术语和定义、分类和标记、原材料、技 术要求、试验方法、检验规则以及产品合格证、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于蒸养混凝土制品用掺合料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T208水泥密度测定方法 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T5483 天然石膏 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T8074 水泥比表面积测定法勃氏法 GB/T 9774 水泥包装袋 GB/T12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法 GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T27690 砂浆和混凝土用硅灰 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 蒸养混凝土制品用掺合料mineraladmixturesforsteamcuringconcreteproducts 能有效改善蒸养混凝土性能的单组分或复合多组分矿物粉体材料。 3.2 蒸养活性指数steam curingactivityindex ofmineral admixtures 定抗压强度：受检胶砂与对比胶砂同龄期的抗压强度之比，用百分数表示。 3.3 受检胶砂testedmortar 蒸养混凝土制品用掺合料以设定比例取代一定量的对比水泥后，按规定方法制备的检验胶砂。 JC/T2554—2019 3.4 对比胶砂referencemortar 用对比水泥按规定方法制备的作为对比的胶砂。 3.5 偏高岭士 mctakaolin 分类和标记 40 4.1分类 可以分为以矿渣粉与粉煤 硬石膏粉为主要成分的复合型掺合料（代号 MASC-1)、以硅灰与 硬石膏粉为主要成分的复合 4.2标记 掺合料的标记依次 合料的代 、 标准号。 示例：符合本标准目 与粉煤灰 珠为主要成分的复合型掺合料 标记为： MASC-1JC/T2554—2019 5原材料 5.1矿渣粉 符合GB/T1804 5.2硬石膏粉 符合GB/T5483白 且比表面 只应不小于450m/kg。 5.3硅灰 符合GB/T27690 的我 5.4 偏高岭土 符合GB/T18736的规定。 5.5 粉煤灰微珠 2 μm. 技术要求 6 掺合料的技术指标应符合表1的规定。 JC/T2554—2019 表1 掺合料的技术指标 技术指标 项目 MASC-1 MASC-2 MASC-3 密度/（g/cm） ≥2.0 比表面积/（m/kg） >500 蒸养后 ≥100 蒸养活性指数/% ≥100 3d >95 三氧化硫（质量分） 10.0 ≤15.0 ≤1.0 ≤4.0 含水量（质量分 ≤1.0 流动度 ≥80 氯离子（质 % <0 06 烧失量（ /% ≤5 ≤4.0 合格 合格 试验方法 7.1 密度 按GB/T208 行 7.2比表面积 按GB/T8074的 7.3 蒸养活性指数 按附录A的规定进行 三氧化硫 7.4 按GB/T176的规定进行。 7.5含水量 按GB/T18046的规定进行。 7.6流动度比 按GB/T18046的规定进行，其中流动度比试验胶砂的配比见表A.1。 7.7氯离子 JC/T2554—2019 按GB/T176的规定进行。 7.8烧失量 按GB/T176的规定进行。 7.9 安定性 见表2。 单位为克 表2安定性试验用胶凝材料的配比 掺合料 掺合料种类 对比水泥 150±1 MASC-1 350±1 MASC-2 435±1 65±1 MASC-3 35±1 465±1 7.10 放射性 按GB6566的规定进行，其中放射性试验样品为掺合料和硅酸盐水泥按质量比1：1混合制成 8检验规则 8.1检验 8.1.1出厂检验 出厂检验项目为比表面积、胶砂蒸养活性指数、含水量、流动度比、安定性。 8.1.2 型式检验 型式检验应包括第6章中规定的所有试验项目。有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品的试制定型鉴定： b) 当原材料、生产工艺有较大改变时： 正常生产时，每年检验一次； （P 停产半年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.2组批与取样 8.2.1组批 8.2.2取样 品，总量不少于12kg。 JC/T2554—2019 8.3判定规则 8.3.1出厂检验结果符合本标准表1中的技术要求时，为合格品。若其中任何一项或一项以上不符合 要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍复检。复检结果为合格时，判为出厂检验合 格，仍不符合要求时，判为不合格。评定时以复检结果为准。 8.3.2型式检验结果符合本标准表1中的技术要求时，为合格品。若其中任何一项或一项以上不符合 要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍复检。复检结果为合格时，判为型式检验合 格，仍不符合要求时，判为不合格。评定时以复检结果为准。 8.4检验报告 生产厂应在掺合料发出之日起7d内寄发除28d蒸养活性指数以外的各项检验结果，32d内补报 28d蒸养活性指数的检验结果。 9产品合格证、包装、标志、运输和存 T 9.1产品合格证 产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号： b）标记； c）产品数量； d）制造厂厂名、制造日期、出厂日期： 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。 9.2包装 掺合料可以袋装或散装，包装形式由供需双方协商确定。掺合料采用袋装时，包装袋应符合GB/T 9774的规定。 9.3标志 应在掺合料包装袋上清楚标明：产品名称、标记、重量、企业名称、出厂编号及制造日期。散装时 应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9.4运输和贮存 的产品，应予复检，检验合格后才能出库使用。 掺合料在运输和贮存时不得受潮和混入杂物。 JC/T2554—2019 附录A （规范性附录） 蒸养活性指数试验方法 A.1范围 本附录规定了蒸养活性指数试验方法。 A.2方法原理 本方法按GB/T17671有关要求制备40mm×40mm×160mm的胶砂试体；胶砂试体标准养护24h后 计算其比值。 A.3试验仪器 A.3.1水泥胶砂搅拌机、振实台、试模、抗折试验机和抗压试验机 应符合GB/T17671的有关规定。 A.3.2蒸汽养护箱 A.3.2.1蒸汽养护箱内腔基本尺寸要求：长度不小于900mm，宽度不小于700mm，高度不小于380mm； 蒸汽养护箱内腔内应装有试体架，试体架距箱底高度至少130mm，箱顶有密封的箱盖，箱壁内填有良好 的保温材料。 A.3.2.3蒸汽养护箱应具有等速升温调节的自动控制功能，且具有程序结束报警功能。 A.3.2.4蒸汽养护箱的水蒸气可采用箱体外部直接输入，也可以采用箱体内部电加热法产生：蒸汽养 护箱底应有足量的水，胶砂试体应处于饱和蒸汽环境中。 A.4样品 A.4.1对比水泥 A.4.2试验样品 表A.1的配比配制。 JC/T2554—2019 表A.1胶砂的配比 单位为克 胶砂种类 掺合料 中国ISO标准砂 水 对比水泥 对比胶砂 450±1 MASC-1 315±1 135±1 1350±5 225±1 受检胶砂 MASC-2 391±1 59±1 MASC-3 418±1 32±1 5试验方法 A.5 A.5.1胶砂配比 对比胶砂和受检胶砂的配比见表A.1。 A.5.2试件制作 胶砂搅拌按GB/T17671的有关规定进行，搅拌完成后，成型胶砂试体：胶砂试体在标准养护24h 后脱模，然后在蒸汽养护箱内开始胶砂试体的蒸汽养护作业，2h等速升温至（85土2)℃，在（85土2）℃ 下恒温4h后停止加热：胶砂试体继续在蒸养箱中留置1h后，将试体从蒸养箱中取出，在室内自然冷 却：待冷却至室温后，部分胶砂试件可以测定抗压强度，剩余的胶砂试件放入（20土1）℃水中标养。 A.5.3抗压强度试验 按GB/T17671测定胶砂试体的抗压强度。胶砂试件冷却后，分别测定受检胶砂和对比胶砂的蒸养 抗压强度R和Ro蒸。剩余的胶砂试件在水中标养，至3d龄期后取出一部分胶砂试体，分别测定受检胶 砂和对比胶砂的抗压强度R3和Ro3：在水中标养至28d龄期后再取出剩下的胶砂试体，再分别测定受 检胶砂和对比胶砂的抗压强度R28和Ro28。各龄期胶砂试件的破型时间偏差为土2h。 A.6结果计算 胶砂试体在85℃养护温度下，掺合料蒸养活性指数、3d蒸养活性指数及28d蒸养活性指数分别按 公式（A.1)、（A.2）、（A.3）计算，计算结果保留至整数。 R蒸 Aw =×100% (A. 1) Ro R×100% (A. 2) A Ro3 R28×100% A28= (A. 3) Ro28 式中： 一掺合料蒸养活性指数，%： AA A3一一掺合料3d蒸养活性指数，%；