ICS 91.100.10 Q13 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2537—2019 磷酸镁修补砂浆 Magnesiumphosphaterepairingmortar 2019-08-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 2537—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：重庆大学、建筑材料工业技术监督研究中心。 本标准参加起草单位：广州长宜新材料科技有限公司、重庆建工建材物流有限公司、甘肃路桥养护 科技公司、贵州磷镁材料有限公司、云南省建筑科学研究院、武汉三源特种建材有限责任公司、江苏尼 高科技有限公司、南京工业大学、重庆交通大学。 本标准主要起草人：钱觉时、范英儒、段策、尤超、秦继辉、潘亚宏、杨再富、杨渭、杨晓勇、李 昕成、党玉栋、侯维红、张朝辉、张星宇、纪宪坤、许国伟、安光文、邓铃夕、石丛黎、陈敬、钱中秋、 贾兴文、岳燕飞、莫立武、王智、罗晖。 本标准委托重庆大学和建筑材料工业技术监督研究中心负责解释。 本标准为首次发布。 JC/T2537—2019 磷酸镁修补砂浆 1范围 本标准规定了磷酸镁修补砂浆的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验 规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建构筑物快速修补使用的磷酸镁修补砂浆。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T 176 6水泥化学分析方法 GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法) JC/T421水泥胶砂耐磨性试验方法 JC/T 603 3水泥胶砂干缩试验方法 JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T2381 修补砂浆 JGJ63混凝土用水标准 JGJ/T70 建筑砂浆基本性能试验方法标准 3术语和定义 JC/T2381界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 磷酸镁修补砂浆magnesiumphosphaterepairingmortar 由氧化镁、磷酸盐、缓凝剂及矿物掺合料、添加剂、细骨料等改性或填充组分按适当比例组成，使 用时与一定比例的水搅拌均匀，用于建构筑物快速修补的混合物。 4分类和标记 4.1分类 按产品早强特性分为：超早强型磷酸镁修补砂浆(U)和早强型磷酸镁修补砂浆(R)。 4.2标记 按产品名称、产品分类、标准编号的顺序标记。 示例：超早强型磷酸镁修补砂浆标记为： 磷酸镁修补砂浆UJC/T2537—2019 JC/T2537—2019 一般要求 5 本标准包含的产品不应对人体、生物与环境造成有害影响，所涉及与生产、使用有关的安全与环保 要求应符合国家现行有关标准和规范的规定。 6 技术要求 磷酸镁修补砂浆的外观应均匀、无结块，其技术性能应符合表1的规定。 表1 磷酸镁修补砂浆技术性能 性能指标 序号 项目 超早强型(U) 早强型(R) 凝结时间/min ≥10 ≥25 1 2 流动度/mm ≥180 1. 5 h ≥20.0 一 3 h 一 ≥20.0 3 抗压强度/MPa 3 d ≥40. 0 28 d ≥45.0 1.5 h ≥3. 0 3h ≥3. 0 一 4 抗折强度/MPa 3d ≥6. 0 28 d ≥6.5 1. 5 h ≥1. 5 3h ≥1. 5 界面弯拉强度/MPa 3 d ≥3.5 5 浸水 ≥3. 5 25次冻融循环 ≥3. 0 拉伸粘结强度/MPa 1d ≥1. 00 6 7 干缩率/% 28 d ≤0. 05 8 耐磨性"/(kg/m) ≤3. 0 6 氧化镁(MgO)质量分数/% ≥15. 0 “当用户要求时，尽 应检测此指标。 7 试验方法 2 JC/T2537-—2019 7.1试验准备 7.1.1试验条件 本标准中规定的试验环境：温度(23士2)℃，相对湿度（50土5)%，试验区的循环风速低于0.2m/s。 7.1.2试验材料 试验材料包括： a) 磷酸镁修补砂浆产品； b) 42.5级水泥：符合GB175的要求； c) 标准砂：符合GB/T17671的要求； d) 拌合用水：符合JGJ63的要求。 7.1.3试验配合比 按生产厂商推荐配合比进行配制，单组分产品的配合比包括单组分粉料与用水量比例，多组分产品 的配合比包括各组分比例和总用水量；若生产厂商给定的用水量为一个范围时，应取其上限，并在各项 试验中保持一致。 7.1.4试验模具准备 成型用于抗压抗折强度、界面弯拉强度、拉伸粘结强度、干缩率、耐磨性试验的试件前，应在钢模 内壁及模底刷涂有机成膜剂或衬贴透明胶带，防止试件与钢模发生粘结，以避免拆模时试件出现损坏。 7.1.5搅拌 采用符合JC/T681的搅拌机，各项试验中拌合物的拌制均按下列步骤进行（生产厂商有具体说明的 除外)： a) 将干料加入搅拌锅内低速搅拌60S b) 加入水低速搅拌30s； c) 高速搅拌30s； (P 停拌30S，用胶皮刮具将搅拌叶和锅壁上的砂浆刮入锅中间： e) 继续高速搅拌90s完成； 搅拌完成后及时清理搅拌机。 7.2外观质量 打开待检产品包装后目测。 7.3 凝结时间 按JGJ/T70规定的方法测定凝结时间。其中，凝结时间测定从样品在搅拌锅内与水接触时开始计 时，从加水9min后每隔1min测试一次，在临近凝结时30s测定一次；至拌合物的贯入阻力值初次大 于0.5MPa时，所需时间即为拌合物的凝结时间测定值，测定结果应精确到30s。测定凝结时间时，应 在同盘拌合物内取两个试样，以两个试样测试结果中的较小值作为该样品的凝结时间值。 7.4流动度 3 JC/T2537—2019 按GB/T2419规定的方法测定流动度。其中，将截锥圆模垂直向上轻轻提起后，让拌合物自由流动 (不开启跳桌)(30土1)s，立刻用卡尺测量拌合物底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数， 单位为毫米。该算术平均值即为该样品的流动度。流动度试验，从样品与水接触开始到测量扩散直径结 束，应在5min内完成。 7.5抗压、抗折强度 按GB/T17671规定的方法测定，在试验环境下养护1.5h、3h、3d和28d。 对于1.5h或3h龄期的试件，应在试验前20min内脱模。对于3d及以上龄期的试件，应在成型 6h后脱模。不同龄期的抗压、抗折强度试验应在1.5h±10min，3h土10min，3d土45min，28d土8h 内进行。 7.6界面弯拉强度 7.6.1试样制备 按JC/T2381中的规定进行成型。其中，水泥砂浆块采用符合GB175规定的42.5级水泥制作。水 泥砂浆块成型后在试验环境下养护24h后脱模，将水泥砂浆块放置在试验环境下养护至28d备用。水 泥砂浆块使用前应采用200号砂纸打磨去除接触界面残留的泡沫碎屑。在预先放置水泥砂浆块的三联模 中，倒入待测磷酸镁修补砂浆拌合物，抹灰刀均匀插揭15次，人工颠实5次，然后用刮刀抹平砂浆表 面，制成测试粘结试件（如图1)。 单位为毫米 水泥砂浆块 磷酸镁修补砂浆 80 80 图1界面弯拉强度试件示意图 7.6.2界面弯拉强度(1.5h、3h和3d) 将成型后的测试粘结试件在试验环境下养护至1.5h、3h和3d。按7.5中抗折强度试验方法测定 其抗折强度，用抗折强度表示界面弯拉强度。每组6个试件，测试结果中舍去最大值与最小值，取其余 四个值的平均值，计算结果应精确到0.1MPa。 不同龄期试件的脱模时间和界面弯拉强度试验的龄期偏差控制按7.5的规定进行。 7.6.3界面弯拉强度(浸水) 按7.6.1规定成型后的试件在试验环境下养护7d，然后浸入(23土2)℃的水中养护7d，从水中取 出擦干表面水渍后测定界面弯拉强度。 7.6.4界面弯拉强度(冻融循环) 按7.6.1规定成型后的试件在试验环境下养护7d，然后浸入(23土2)℃的水中养护1d。将试件取 出，进行冻融试验，每次循环步骤如下： 4 JC/T2537—2019 a）将试件从水中取出，在（-15土2)℃中保持2h土20min； b) 将试件浸入(23±2)℃的水中2h±20min； 重复25次循环。在最后一次循环后，将试件放置在试验环境下养护至14d后，测定界面弯拉 c) 强度。 7.7 拉伸粘结强度 按JGJ/T70中的规定进行成型和测定1d拉伸粘结强度。试件在试验环境下养护6h后脱模，用适 宜的高强粘结剂将拉拔接头粘在试件上，继续将试件在试验环境下养护至24h，测定1d拉伸粘结强度。 7.8干缩率 按JC/T603规定进行成型。试件在试验环境下养护6h后脱模，脱模后在30min内测量其初始长 度。测量完初始长度的试件立即放入试验环境下养护，养护时应注意不损伤试件测头，试件之间应保持 15mm以上间隔，养护至28d后，测量长度。结果计算按JC/T603规定进行。 7.9耐磨性 按JC/T421规定的试验方法测定28d的耐磨性，采用受检的磷酸镁修补砂浆取代该标准中试验用 水泥胶砂，试件在试验环境下养护28d。 7.10氧化镁含量 从待检产品中取出不少于100g的干料，研磨至全部通过筛孔公称直径为0.075mm筛，密封备用。 其中，多组分样品中各组分的取样质量按照产品说明书规定的各组分质量比确定，各组分干料应混合均 匀后研磨。 按GB/T176中EDTA滴定差减法或X射线荧光分析方法测定氧化镁含量。如有争议时，以EDTA滴 定差减法为