ICS 81.060.30 Q 32 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2523—2019 煤化工用耐酸陶瓷球阀 技术条件 Acid-resistant ceramic ball valve for coal chemical industry- Technical specification 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2523—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。 本标准起草单位：厦门胜中陶瓷阀门科技有限公司、厦门胜中流体控制技术有限公司、温州市润新 机械制造有限公司、福建省智胜矿业有限公司、中国科学院上海硅酸盐研究所。 本标准主要起草人：郑智、徐卫东、原海林、林晖、熊贤斌、叶进聪、蒋丹宇。 本标准为首次发布。 JC/T2523—2019 煤化工用耐酸陶瓷球阀 技术条件 1范围 本标准规定了煤化工用耐酸陶瓷球阀的产品型号、标记和结构、一般要求、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装和贮存等。 本标准适用于煤化工工况用耐酸陶瓷球阀，介质为煤化工行业含酸腐蚀性液体、固体、气体，或其 中两相，或三相混合物。其他类似工况可参照执行。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1216 外径千分尺 GB/T 2477 磨料粒度及其组成 GB/T 6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T 8489 精细陶瓷压缩强度试验方法 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门 结构长度 GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 16534 精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T 25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 GB/T26480 阀门的检验和试验 JB/T 106 阀门的标志和涂漆 JB/T 308 阀门型号编制方法 JB/T 7928 工业阀门供货要求 JB/T10529 陶瓷密封阀门技术条件 3产品型号、标记和结构 3.1产品型号 1 JC/T2523—2019 3.1.1煤化工用耐酸陶瓷球阀的类型代号（图1中序号1)为MQ。 12340 5678 阀球材料代号 阀座材料代号 阀体材料代号 公称压力数值 结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号 类型代号 图1阀门的型号编制方法示图 2图1中，序号2、3、4、5、6代号，按JB/T308的规定。 3.1.2 3图1中，阀座、阀球材料（序号7、8)代号按照表1的规定。 3.1.3 表1 阀座、阀球材料代号 部件名称 氧化铝陶瓷 氧化锆陶瓷 阀座 A B 阀球 B 示例：法兰连接陶瓷球阀代号为： MQ41-40PAB 其中： MQ一一表示煤化工用耐酸陶瓷球阀； 4一一代表连接形式为法兰连接； 1一一代表结构形式浮动直通式； 40一代表公称压力PN4.0MPa； P-一代表壳体材料为1Cr18Ni9Ti； A一一代表阀座材料为氧化铝陶瓷： B一一代表阀球材料为氧化锆陶瓷。 3.2结构型式 陶瓷球阀的典型结构型式示意图如图2所示，也可设计成其他结构型式。 3.2.1 2 JC/T2523—2019 说明： 1——阀球： 2——阀座： 3——中体； 4——接管： 5一一金属壳体： 6——阀杆。 图2陶瓷球阀结构型式示意图 4一般要求 4.1压力-温度额定值 球阀壳体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。因球阀内部密封件或其他零件受到所用材料压 力-温度额定值的限制，球阀允许的压力-温度额定值应取其较低值，并应当在铭牌上予以注明。 4.2连接端 法兰按GB/T9113的规定，其密封面的表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。 4.3驱动装置 4.3.1驱动装置的动力可以是电力、液力或气力，也可是其组合。 4.3.2驱动装置与球阀的连接，或是通过加长阀杆支架的连接，应有适当的方法，应保持不对阀杆等 零部件造成影响，防止球阀操作连接部位的损伤和引起阀杆等密封的泄漏。 4.3.3球阀与驱动装置的连接面尺寸按GB/T12223的规定。 3 JC/T2523—2019 5 技术要求 5. 1 结构长度 球阀的结构长度及偏差按照JB/T10529或GB/T12221的有关规定，或按订货合同的要求 5. 2 2阀体 5.2.1 阀体由阀球、阀座、中体和接管四种陶瓷件组成密封结构，不包括陶瓷镶嵌、衬里和喷涂等 形式。 5. 2. 2 球阀通道最小直径按表2的规定 表2 球阀通道最小直径 单位为毫米 公称尺寸DN 球阀通道最小直径（公称压力PN≤16) 15 9. 5 20 13 25 19 32 25 40 32 50 88 65 49 80 62 100 74 125 100 150 125 200 150 5. 3 金属壳体 5.3.1 金属壳体的连接采用螺柱螺母连接。 5.3.2 经壳体耐压试验，壳体无结构损伤，壳体及各连接处不允许有可见渗漏。 5.3.3 金属壳体的最小壁厚按GB/T12224的规定。 5. 4 4启闭性能 用驱动装置的球阀，要求球阀启闭灵活且平稳，无卡涩、爬行或产生火花现象，启闭时间应满足订 货合同的要求。 5.5 材料 5.5.1 陶瓷球阀主要零部件材料按表3的要求。 4 JC/T2523—2019 表3 ，陶瓷球阀主要零部件材料 零件名称 材料 阀球 氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷 阀座 氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷 阀体 中体 氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷 接管 氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷 金属壳体 不锈钢、碳素钢 阀杆 合金钢、不锈钢、氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷 阀体陶瓷材料力学性能指标应符合表4的要求。 5.5.2 表4 阀体陶瓷材料力学性能指标 指 标 项目 氧化锆(A) 氧化铝(B) 体积密度/（g/cm） ≥5. 95 ≥3.85 维氏硬度（HV5)/GPa ≥11 ≥14 弯曲强度/MPa ≥800 ≥330 压缩强度/MPa ≥3 000 ≥1900 环境磨损率/% ≤2 ≤1. 5 5.5.3金属壳体材料应当符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定。 5. 6 泄漏量 陶瓷球阀的最大允许泄漏量按GB/T26480的规定，具体要求列示见表5。 表5 陶瓷球阀的最大允许泄漏量 陶瓷球阀阀门规格DN/mm 项目 ≤50 65~150 200~300 ≥350 液体试验"/(滴/min) 0' 12 20 2×DN/25 气体试验/（气泡/min) 0 24 40 4XDN/25 对于液体试验介质，1mL（cm）相当于16滴（用6m内径的管子）。 在规定的最短试验压力持续时间内，对于液体试验， “0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对 于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。 5.7外观 5.7.1 除奥氏体不锈钢壳体外，其他金属的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性好的涂料， 标志处的涂层应保证清晰。 涂漆的颜色按JB/T106的规定。特殊要求在订货合同中注明 5.7.2陶瓷表面不得涂漆或防腐剂。 50