ICS 81. 060.30 Q 32 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2522—2019 锆铝复合研磨介质球 Zirconia-alumina grinding media ball 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 2522—2019 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。 本标准起草单位：淄博启明星新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：吴事江、李拯、杨焕顺、张合军、李振涛、张宗喜。 本标准为首次发布。 JC/T 2522—2019 锆铝复合研磨介质球 1范围 本标准规定了锆铝复合研磨介质球的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存等。 本标准适用于尺寸介于Φ0.5mm～Φ15mm的锆铝复合研磨介质球。其他陶瓷复合磨介也可参考 使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法 GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 锆铝复合研磨介质球zirconiaaluminagrindingmediaball 化学成分主要由氧化铝和氧化锆组成的研磨介质球。 3. 2 自磨耗率self-wearrate 单位质量研磨介质球在陶瓷磨罐中加水研磨后单位时间的质量损失，单位为克每千克每小时 [g/ (kg ·h)]。 3. 3 球形度degreeofsphericity 球最小方向直径除以最大方向直径，所得比值为球形度值。 3. 4 压碎强度归一值normalizedvalueofcrushingstrength 球被压碎时的最大力除以球的平均直径的平方，单位为兆帕(MPa）。 4技术要求 4.1外观质量 产品外观质量应符合表1的要求。 JC/T2522—2019 表1 外观质量 项目 要求 裂纹 不允许 起泡 不允许 颜色 白色或乳白色或淡黄色，均匀无杂色 斑点 100个球中最多允许有1个球存在最大尺寸≤0.2mm的斑点 碰损粘损 100个球中最多允许有3个球存在最大尺寸≤0.5mm的碰损粘损 吸红 不允许 4. 2 技术指标 产品的技术指标应符合表2的要求。 表2 技术指标 项目 指标 ≤10 0.5mm≤@<5mm 尺寸允许偏差"/% ≤8 5 mm≤<10 mm ≤5 10 mm≤Φ<15 mm Fe20含量/% 80> ZrO2含量/% ≤10 10~30 ≥30 体积密度/(g/cm） ≥3. 2 ≥3.7 ≥4. 0 吸水率/% ≤0. 01 0. 5 mm≤Φ<5 mm ≤1. 0 自磨耗率/[g/(kg·h)] 5 mm≤Φ<10 mm ≤1.2 10 mm≤Φ<15 mm ≤2. 0 压碎强度归一值/MPa ≥160 维氏硬度HV5/GPa ≥8 球形度 ≥95 尺寸允许偏差也可按需方要求。 5 试验方法 5.1 外观质量 用肉眼或在带标尺的显微镜下进行检测。吸红采用染色剂浸泡清洗后肉眼观察表面。染色剂为质量 分数为0.2%的酸性品红溶液。 2 JC/T2522—2019 5. 2 2尺寸允许偏差 用精度为0.02mm卡尺在球均匀分布的十个点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复各测 定三次直径，取这三个直径的平均值作为球的最大和最小直径，其平均值与该规格球标称尺寸的差值除 以该规格球标称尺寸，得到该球的尺寸允许偏差。 5.3Zr02、Fe20;含量 按GB/T4984规定的方法测定。 5.4体积密度和吸水率 按GB/T25995规定的方法测定。 5.5自磨耗率 按附录A规定的方法测定。 5.6压碎强度归一值 将两块锆铝复合陶瓷板（厚度不小于20mm）固定在压力试验机的上下压头上，通过方块对球点对点 施加压力的方法，测定陶瓷研磨介质小球的压碎强度。具体操作为：启动压力试验机，以0.05mm/min 的加载速率对上压头施加压力，直到球被压碎。记录球被压碎时的最大力，单位为牛顿（N)，即为被测 球的压碎强度。压碎强度归一值为压碎时的最大力除以球的平均直径的平方，单位为兆帕（MPa）。 5.7维氏硬度HV5 按GB/T16534规定的方法测定。 5.8球形度 用卡尺（精度0.02mm)在球均匀分布的十点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复各测定三 次直径，取这三次直径的平均值作为球的最大和最小直径，其最小方向直径除以最大方向直径，所得比 值为球形度值。 6检验规则 6.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6.2检验项目 6.2.1出厂检验 锆铝复合研磨介质球应按批次进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和试验方 法按表3的规定。 3 JC/T 2522—2019 表3 3检验项目、技术要求及检验和试验方法 检验种类 试验项目 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 型式检验 外观 4. 1 5. 1 尺寸 4. 2 5. 2 ZrO2含量 一 4. 2 5. 3 Fe:0;含量 一 4. 2 5. 3 体积密度 > 4. 2 5. 4 吸水率 一 4. 2 5. 4 自磨耗率 4. 2 5. 5 压碎强度归一值 4. 2 5. 6 4. 2 5. 7 维氏硬度 球形度 4. 2 5. 8 注：“√”为检验项目； “”》 为不检项目。 6.2. 2 型式检验 型式检验项目为本标准第4章规定的所有项目。 材料性能测试采用与实际生产制品相同原料、相同成型和烧结工艺制备的样品进行测试。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产条件下，每一年进行一次； b) 新产品试制： c) 停产六个月以上， 恢复生产时： d) 正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6.3 抽样规则 6.3.1组批 一批产品应由同一批原料在同一生产线上经相同工艺连续生产并被同时提交验收的一组产品构成， 以5000kg为一批次，不足5000kg时仍可作为一批。 6.3.2抽样 抽样规则如下： a) 每批随机抽取1kg产品进行外观检测； b) 每批随机抽取不少于10个球进行尺寸允许偏差和球形度检验； 每批随机抽取重量不少于100g（Φ≤13mm球）或数量不少10个（Φ>13mm球）进行体积密度 c) 检验； d) 每批随机抽取重量约1kg球进行耐磨系数检验： 4 JC/T2522—2019 e） 每批随机抽取10个球进行压碎强度归一值检验； f) 每批随机抽取不少于5个球进行维氏硬度检验。 6.4判定规则 试验结果全部符合标准要求则判定该批产品为合格。 试验结果中体积密度或自磨耗率一项不符合标准要求，则判定该批产品为不合格 其他各项试验结果中有两项及以上不符合标准要求，则判定该批产品为不合格 若其他各项试验结果中仅有一项不符合标准要求，允许加倍抽样复检。若复检结果符合标准要求 则判定该批产品为合格；否则，判定该批产品为不合格。 标志、包装、运输和购存 7.1标志 每件包装应印有厂名、厂址、产品名称、产品标准号、规格、重量、生产日期。 7.2包装 产品宜采用塑料袋密封包装，外套编织袋后置于纸桶中。 7.3运输 运输途中，产品应轻拿轻放，避免包装受潮、破损。 7.4贮存 锆铝复合研磨介质球贮存保管期为三年，应保持仓库干燥、通风。超过保管期的按6.2.1条规定重 新检验，符合本标准要求后仍可使用。 5