ICS 27.020 JB J95 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13726.2—2019 内燃机复合材料型机油滤清器 第2部分：滤芯技术条件 Internal combustion engines - Oil filters of composite filter housings- Part2:Elements-Specification 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13726.22019 目 次 前言， II 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4技术要求. 4.1 滤纸性能， 4.2 初始冒泡压力. 4.3 原始阻力 4.4 原始滤清效率、寿命和累积效率（计重法） 4.5 额定粒径和容尘量（颗粒计数法） 4.6 尺寸公差 4.7 几何公差， 4.8 折距和折数 4.9 耐高温性能。 4.10 滤芯耐高压降性能. 4.11 旁通阀性能. 4.12 外观质量 5试验方法 5.1 滤纸性能. 5.2 初始冒泡压力 5.3 原始阻力 5.4 原始滤清效率、寿命和累积效率（计重法） 5.5 额定粒径和容尘量（颗粒计数法） 5.6 尺寸公差， 5.7 几何公差..…. 5.8 折距和折数 5.9 耐高温性能.. 5.10 耐高压降性能.. 5.11 旁通阀性能. 5.12 外观质量 6检验规则. 6.1 总则.. 6.2 检验类别 6.3 出厂检验.. 型式检验 6.4 6.5 抽查... 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 JB/T13726.2—2019 7.2包装. 7.3运输.. 7.4贮存... 7.5 其他... 表1滤清器额定粒径. 表2滤芯两端面的平行度公差， 2 表3滤芯中心线对端面的垂直度公差 I JB/T13726.2—2019 前言 JB/T13726《内燃机复合材料型机油滤清器》分为两个部分： 一第1部分：总成技术条件； 第2部分：滤芯技术条件。 本部分为JB/T13726的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：浙江威泰汽配有限公司、蚌埠市新立滤清器有限公司、上海内燃机研究所、广西 华原过滤系统股份有限公司、临海市江南内燃机附件厂、浙江海德曼过滤技术有限公司、安徽美瑞尔滤 清器有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院、杭州特种纸业有限公司、杭州富阳北木浆纸有限公司、 上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、杭州新兴纸业有限公司、临海市江南滤清器有限公司。 本部分主要起草人：张宇、程建彬、吴立新、沈红节、张文、金文华、郭家荣、陈孝钱、孙凯、吴 安波、吴琼华、乔亮亮、李建明、冯贻海。 本部分为首次发布。 II JB/T13726.2—2019 内燃机复合材料型机油滤清器第2部分：滤芯技术条件 1范围 JB/T13726的本部分规定了内燃机全流式复合材料型机油滤清器（以下简称滤清器）纸质滤芯的 术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于内燃机全流式复合材料型机油滤清器纸质滤芯（以下简称滤芯）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T8243.1内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分：压差-流量特性 GB/T8243.3 内燃机全流式机油滤清器试验方法第3部分：耐高压差和耐高温特性 GB/T8243.4内燃机全流式机油滤清器试验方法第4部分：原始滤清效率、寿命和累积效率（重 量法) GB/T8243.12内燃机全流式机油滤清器试验方法第12部分：采用颗粒计数法测定滤清效率和 容灰量 GB/T14041.1 液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定 GB/T28957.2一2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第2部分：氧化铝试验粉尘 JB/T12651.1内燃机滤清器用滤纸第1部分：技术条件 JB/T12651.2内燃机滤清器用滤纸第2部分：检测方法 JB/T13726.1一2019内燃机复合材料型机油滤清器第1部分：总成技术条件 3术语和定义 JB/T13726.1一2019界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 4.1滤纸性能 滤芯用滤纸应采用符合JB/T12651.1规定的机油滤纸，并按照滤纸的性能要求经热固化处理。 4.2初始冒泡压力 滤芯的初始冒泡压力应不低于0.5kPa。 4.3原始阻力 滤芯的原始阻力应符合产品图样和技术文件的规定。 JB/T13726.2—2019 4.4 原始滤清效率、寿命和累积效率（计重法） 4.4.1采用符合GB/T28957.2一2012中规定的ISO12103-M2试验灰进行试验时，滤清器的原始滤清效 率应不低于60%。 4.4.2 滤清器寿命和累积效率按产品图样或技术文件的规定。 4.5额定粒径和容尘量（颗粒计数法） 4.5.1 滤清器额定粒径由供需双方商定按表1规定的级别进行选取。 表1 滤清器额定粒径 额定粒径 总效率 μm (c) % I级 Ⅱ级 Ⅲ级 IV级 V级 V级 50 ≤8 ≤13 ≤15 ≤17 ≤21 ≤25 75 ≤10 ≤16 ≤20 ≤23 ≤27 ≤31 90 ≤13 ≤19 ≤23 ≤28 ≤32 ≤36 98.7 ≤20 ≤26 ≤29 ≤33 ≤38 ≤39 66 ≤22 ≤31 ≤35 ≤40 ≤42 4.5.2 容尘量按产品图样或技术文件的规定。 4.6尺寸公差 4.6.1 滤芯端盖内孔直径尺寸公差应符合GB/T1804一2000中粗糙c级的规定。 4.6.2 滤芯高度尺寸公差应符合GB/T1804一2000中粗糙c级的规定。 4.7几何公差 4.7.1滤芯两端面的平行度公差应符合表2的规定，平行度公差的测量位置在距滤芯内孔直径10mm 的环面上。 表2 滤芯两端面的平行度公差 单位为毫米 滤芯外径 平行度公差 ≤85 0.4 >85~120 0.6 >120~160 0.8 >160~200 1.0 4.7.2 滤芯中心线对端面的垂直度公差应符合表3的规定。 表3 滤芯中心线对端面的垂直度公差 单位为毫米 滤芯高度 垂直度公差 ≤60 1.5 >60~125 1.8 >125~180 2.4 >180 3.0 2 JB/T13726.2—2019 4.8折距和折数 4.8.1滤芯的折距应均匀，其不均匀度：在滤芯外径上的最大折距不应大于名义折距的150%，最小折 距不应小于名义折距的50%。 4.8.2滤芯折距不均匀的折数不应大于3折。 4.8.3滤芯折数小于50折，允差为士1折；滤芯折数为50折～100折，允差为土2折；滤芯折数大于 100折，允差为土3折。 4.9耐高温性能 滤芯在150℃机油中浸泡192h后，滤芯的滤纸与端盖不应有脱胶，滤纸不应有破损，且应满足4.10 的要求。 4.10滤芯耐高压降性能 滤芯在350kPa的压降下，支撑件不应变形，滤芯不应有破裂、穿孔、脱胶、焊接松脱等缺陷。 4.11旁通阀性能 带旁通阀的滤芯，旁通阀性能应符合JB/T13726.1一2019的规定。 4.12外观质量 4.12.1滤芯应清洁，内外表面不应有污垢、杂质。 4.12.2滤芯不允许有破裂、穿孔、漏胶、脱胶和脱焊等缺陷。 5试验方法 5.1滤纸性能 按JB/T12651.2的规定进行检测。 5.2初始冒泡压力 滤芯初始冒泡压力试验按GB/T14041.1的规定进行，试验液体为异丙醇。 5.3原始阻力 按GB/T8243.1的规定进行试验。 5.4原始滤清效率、寿命和累积效率（计重法） 按GB/T8243.4的规定进行试验。 5.5额定粒径和容尘量（颗粒计数法） 按GB/T8243.12的规定进行试验。 5.6 5尺寸公差 采用游标卡尺等测量器具进行测量。 5.7几何公差 按GB/T1958的规定进行测量。 3