ICS 27.020 J96 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13725--2019 内燃机 废气再循环冷却器 （EGRC) 试验方法 Internal combustion engines--Exhaust gas recirculation coolers-- Testmethods 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13725-2019 目 次 前言. II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4试验项目.. 5试验装置.. 5.1 通用要求， 5.2 耐振性能试验装置、静压强度试验装置、耐压力脉冲性能试验装置 5.3耐热冲击性能试验装置 5.4气侧清洁度检测装置 5.5防冻性能试验装置， 5.6 综合性能试验装置， 6试验方法 6.1 耐振性能试验、静压强度试验、耐压力脉冲性能试验、 6.2 耐热冲击性能试验 6.3气侧清洁度的检测. 6.4防冻性能试验. 6.5 综合性能试验.. 7试验报告. 图1 耐热冲击性能试验装置原理 图2综合性能试验装置原理.. 图3防冻性能试验循环试验曲线 表1测量仪器的测量准确度和精密度 JB/T13725—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：浙江银轮机械股份有限公司、北京美联桥科技集团有限公司、泰州市龙腾散热器 有限公司、浙江正信车辆检测有限公司、上海内燃机研究所、广西玉林达业机械配件有限公司、江苏和 平动力机械有限公司、天津格特斯检测设备技术开发有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术 中心、杭州特种纸业有限公司。 本标准主要起草人：夏立峰、汤俊洁、卡再荣、蒋平灶、沈红节、韦世宝、魏纲、蔡志雄、乔亮亮、 吴安波、张文锋、陈渭伟。 本标准为首次发布。 II JB/T13725—2019 内燃机废气再循环冷却器（EGRC） 试验方法 1范围 本标准规定了内燃机用废气再循环冷却器（EGRC）试验的术语和定义、试验项目、试验装置、试 验方法、试验报告。 本标准适用于内燃机用废气再循环冷却器（EGRC）（以下简称冷却器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2423.22一2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化 GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 JB/T10408内燃机换热器可靠性试验方法 JB/T11327 内燃机废气再循环冷却器（EGRC） JB/T11798-2014内燃机换热器风洞试验装置 3术语和定义 JB/T11798一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 准确度accuracy 仪器指示或记录被测真值的能力，以测量示值与真值之间的差值来表示。 3.2 精密度precision 在相同条件下，采用相同方法对相同的物理量进行重复测量时，得到的示值接近一致的程度。 3.3 气侧放热流量airheatreleaserate 冷却器热侧空气单位时间所能释放的热量。 3.4 液侧吸热流量coolingheatabsorbingrate 冷却器液侧冷却水单位时间所能吸收的热量。 3.5 热平衡误差heatbalanceerror 冷却水的吸热流量（液侧吸热流量）相对于热空气放热流量（气侧放热流量）的相对误差。 4试验项目 本标准规定的试验项目如下： 1 JB/T137252019 a）耐振性能试验； b）静压强度试验； c）耐压力脉冲性能试验； d）耐热冲击性能试验； e）气侧清洁度检测； f）防冻性能试验； g）综合性能试验。 5试验装置 5.1通用要求 5.1.1试验装置和所有仪表均需通过法定计量部门检定或校准合格并在有效期内才能使用。 5.1.2所有试验装置都应配置在紧急情况下自动停机及安全保护的装置。 5.2耐振性能试验装置、静压强度试验装置、耐压力脉冲性能试验装置 耐振性能试验装置、静压强度试验装置、耐压力脉冲性能试验装置应满足JB/T10408的要求。 5.3耐热冲击性能试验装置 5.3.1耐热冲击性能试验装置原理如图1所示，但不限于图1所示形式。 增压空气 增压空气 X 冷却液 说明： 1-调节阀； 2-—流量计； 3——空气加热器； 4-—换向阅； 5—试验件： 6——冷却器； 7—水泵。 图1耐热冲击性能试验装置原理 2 JB/T13725—2019 5.3.2耐热冲击性能试验装置的主体应能按试验规范的要求对试验件进行加热和冷却，试验装置应能 准确测量和记录试验件或试验介质的最高温度、最低温度、温度变化的周期和温度交变次数。试验装置 至少应包括以下几个部分： a）气侧“热”介质加热和输送装置； b）气侧“冷”介质加热和输送装置； c）液侧介质加热、冷却和输送装置； d）介质流量调节和控制装置； e）介质或试验件温度控制、测量与记录装置； f）冷热循环次数测量与记录装置； g）压力测量装置。 5.3.3试验装置的参数控制精密度应满足试验规范的要求。试验参数的测量准确度应符合以下要求： a）试验介质或试验件温度测量准确度应为士5℃以内； b）试验介质流量测量准确度应为实际值的士1.5%以内； c）温度交变周期或频率测量准确度应为实际值的土1%以内； d）压力测量准确度应为实际值的士1.5%以内； e）温度交变次数计数准确度应为实际值的士0.5%以内，次数累计计数准确度应为10次以内。 5.3.4试验介质应使用与实际工况相同或相近的介质，本标准推荐使用以下试验介质： a）气侧采用干燥压缩空气或燃烧气体； b）液侧采用50%乙二醇+50%清水的混合液（体积比）。 5.3.5试验工装应根据产品的实际情况进行设计，在试验件试验时尽可能模拟实际使用情况。密封材 料应保证介质在测试过程中不发生泄漏。 5.4气侧清洁度检测装置 气侧清洁度检测装置和试验室应符合GB/T3821规定的要求。 5.5防冻性能试验装置 5.5.1防冻性能试验装置的主体包括能按试验规范要求的试验周期对试验件环境施加指定温度的环境 仓、满足试验件温度要求的控温系统和满足测量需求的测仪器，并满足GB/T2423.22一2012中Nb 规定的要求。其至少应包括以下两部分： a）高低温环境试验箱； b）计时装置。 5.5.2试验装置的高温环境、低温环境和保存时间应满足试验规范的要求。 5.5.3试验参数的测量准确度要求： a）温度测量准确度应为土2℃以内； b）时间测量准确度应为实际值的土1%以内。 5.5.4试验工装应根据产品的实际情况进行设计，确保工装有足够的刚性，密封材料的强度应保证介 质在测试过程中不发生泄漏。 5.6综合性能试验装置 5.6.1试验装置原理 综合性能试验装置原理如图2所示，但不限于图2所示形式。 3