ICS25.120.40 J59 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13700.2--2019 管形工件电解成形机床 第2部分：技术条件 Tubular workpiece electrochemical forming machines-- Part2:Technical requirements 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 #人民共和国 中华 机械行业标准 管形工件电解成形机床 第2部分：技术条件 JB/T13700.2-2019 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm0.5印张·15千字 2020年4月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·15543 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有侵权必究 JB/T13700.2—2019 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4附件和工具 5安全防护. 6加工和装配质量 6.1 一般要求 6.2 零部件加工和装配 6.3 外观质量和清洁度 6.4 重要基础结构件. 6.5 重要导轨副， 6.6结合面... 6.7主要件 7运转试验. 7.1 空运转试验.. 7.2负荷运转试验（例行试验） 8精度检验. 9标志与随机技术文件。 10包装. 表1空运转试验项目， JB/T13700.2—2019 前 言 JB/T13700《管形工件电解成形机床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13700的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：合肥工业大学、苏州电加工机床研究所有限公司、中国航空制造技术研究院。 本部分主要起草人：陈远龙、于志三、张聚臣、王应、皆斌、褚玉程。 本部分为首次发布。 II JB/T13700.2--2019 管形工件电解成形机床第2部分：技术条件 1范围 JB/T13700的本部分规定了管形工件电解成形机床的术语和定义、附件和工具、安全防护、加工和 装配质量、运转试验、精度检验、标志与随机技术文件、包装。 本部分适用于管形工件电解成形机床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB8978污水综合排放标准 GB/T9061 金属切削机床通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T14896.1 特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T14896.3 特种加工机床术语第3部分：电解加工机床 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB19998 电解加工机床安全防护技术要求 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T6098电解加工机床通用技术条件 JB/T8356机床包装技术条件 JB/T13700.1管形工件电解成形机床第1部分：精度检验 3术语和定义 GB/T14896.1和GB/T14896.3界定的术语和定义适用于本文件。 4附件和工具 4.1机床应随机供应安装用地脚螺栓、螺母、垫圈及调整用垫铁等。 4.2根据用户要求，可按协议供应扩大机床使用性能的特殊附件及工装。 5安全防护 5.1机床的安全防护要求应符合GB19998的规定。 1 JB/T13700.2--2019 5.2电解液的使用、运输、贮存和回收应符合GB8978中污水处理的规定。 6加工和装配质量 6.1一般要求 设计与制造机床时，本部分未规定的项目还应符合GB5226.1、GB/T9061和JB/T6098的规定。 电气系统应符合GB5226.1的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 6.2.2零件的易磨损部位应采取耐磨措施。导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部件，应设防护装置。 6.2.3运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.2.4主轴箱的传动机构和导向机构装配时应采取预加载荷措施。工作台丝杠副、轴承和导轨在制造 过程中应预加载荷。 6.2.5与电解液直接接触的机械零部件，如拉杆、工作台、电解液泵、管道、阀、管接头、夹具、工 装配件（如T形块、压板、紧固件）等，应用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。 6.2.6主轴应采取密封防护措施。 6.3外观质量和清洁度 6.3.1机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2机床上的滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动啮合部位、滚动轴承、滑动表面等在装配过 程中应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物等。机床零部件在装配过程中应仔细清洗干净，其内部不应有 切屑和其他污物。 6.3.3床身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。 6.3.4工作液管路应排列整齐。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）床身； b）主轴箱； c）工作台； d）溜板； e）滑板。 6.4.2铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副 机床滑板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨、防腐蚀措施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合面的加工工艺的不同，按GB/T25373中V级机床精度等 级要求进行检验。 6.6.2主轴箱与工作台、阴极拉杆与主轴安装端面的结合面为重要固定结合面，应按GB/T25373的规 定进行检验。 2 JB/T13700.2-2019 6.6.3各坐标轴导轨副的结合面为重要滑（滚）动结合面，应按GB/T25373的规定进行检验。 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为： a）滑板丝杠副； b）滑板导轨副； c）工件夹具； d）拉杆； e）工作台； f)主轴。 6.7.2机床的主要件应确定1项或2项直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。 6.7.3 机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。 7运转试验 7.1空运转试验 机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含电解电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验 为例行检验，其余为常规检验。 表1空运转试验项目 序号 试验项目 试验方法及要求 Z、C轴分别在全行程内移动和转动，检验机床运动的灵活性和均匀性及限 坐标轴运动试验 1 位的可靠性；在任意位置上锁紧，检验其可靠性 通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是否正常。 电器检食 操作程序按使用说明书的要求 电刷馈电压降 电刷与旋转轴外表面之间以20kPa以上的压力压紧，在电刷电流密度为 性能试验 60A/cm时检测，接触面馈电压降应小于1V 电气装置 供电电源适应 按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为其额定值的 （含电解 能力试验 110%和90%，连续运行2h，输出电压的变化应小于士1%，电气装置应无故障 电源及控 急停器件试验 急停器件急停动作试验5次，结果应符合GB5226.1的规定 制系统） 控制系统功能试验（按产品设计要求）： a）自动定位 数控功能试验 b）回退及故障保护 c）当前加工位置显示 电源参数及性能 电源参数及稳压、调压、过电流保护等性能符合产品技术文件的要求 试验 a）在使用说明书规定的最高工作压力下，容器、泵、阀、管路、管接头、 拉杆、阴极接头处不应渗漏 电解液循环系统 b）压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确 试验 c）过滤器的净化效果应良好 d）工作箱配备的工作液泄漏回收装置应使用可靠，不应泄漏 3