ICS 25.120.40 J59 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13700.1—2019 管形工件电解成形机床 第1部分：精度检验 Tubular workpiece electrochemical forming machines--. Part 1: Testing of accuracy 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 人民共和国 中华 机械行业标准 管形工件电解成形机床 第1部分：精度检验 JB/T13700.12019 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?1.25印张·40千字 2020年4月第1版第1次印刷 定价：21.00元 * 书号：15111·15542 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13700.1—2019 目 次 前言 1 1范围. 2规范性引用文件 3主要零部件和坐标轴的命名， 4使用说明 4.1 计量单位 4.2 参照GB/T17421.1—1998.. 检验次序 4.3 4.4 检验的实施 符号... 4.5 4.6 测量仪器. 4.7 最小公差， 4.8 定位精度检验并参照GB/T17421.2—2016... 5几何精度检验 6数控轴定位精度和重复定位精度检验， 12 7加工检验 15 参考文献. 图1 机床及其坐标轴. 图2测量循环方式. .12 表 1 机床主要零部件名称 JB/T13700.1—2019 前言 JB/T13700《管形工件电解成形机床》分为两个部分： ——第1部分：精度检验； 一一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13700的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：合肥工业大学、苏州电加工机床研究所有限公司、中国航空制造技术研究院。 本部分主要起草人：陈远龙、于志三、张聚臣、王应、皆斌、褚玉程。 本部分为首次发布。 II JB/T13700.1—2019 管形工件电解成形机床第1部分：精度检验 1范围 JB/T13700的本部分规定了管形工件电解成形机床的主要零部件和坐标轴的命名、使用说明、几何 精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验以及加工检验。 本部分适用于管形工件电解成形机床（以下简称机床）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1958一2017产品几何量技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3主要零部件和坐标轴的命名 机床及其坐标轴如图1所示，机床主要零部件名称见表1。 10 12 13 图1机床及其坐标轴 表1机床主要零部件名称 序号 中文名称 英文名称 床身 1 bed 2 滑板（Z轴） saddle (Zaxis) 3 主轴箱 spindle box 4 主轴（C轴） spindle (C axis) JB/T13700.1—2019 表1机床主要零部件名称（续） 序号 中文名称 英文名称 5 拉杆 pull rod 6 中心架 centre rest 7 工具阴极 tool cathode 8 床身导轨 bed slideway 9 阳极接口 anode interface 10 工件夹具 workpiece holder 11 后工作台 rear table 12 后溜板 rear carriage 13 前工作台 front table 14 前溜板 front carriage 使用说明 4.1计量单位 在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的公差均以毫米为单位。 4.2参照GB/T17421.11998 使用本部分时应参照GB/T17421.1-1998执行，特别是机床检验前的安装和其他运动件的预热、 计量方法的说明以及检验设备的推荐精度。 本部分第5章～第7章中的“检验方法”应符合GB/T17421.1一1998的规定，并附有GB/T17421.1- 1998中相关条文的清单。 4.3检验次序 本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可按任 意次序进行。 4.4检验的实施 检验机床时并不完全对本部分规定的全部项目进行检验。当检验项目用于验收目的时，用户应在取 得供应商（制造厂）同意的情况下，选择其关心的机床相关部件和性能指标的检验项目。但在订购机床 时，合同应明确指定这些检验项目。合同仅仅规定引用本部分来验收检验，但未说明如何实施检验以及 在相应费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。 4.5符号 D为机床可加工工件的最大直径。 4.6测量仪器 第5章～第7章的检验项目中指定的测量仪器仅是举例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度 的其他仪器。指示器应有0.001mm或更高的分辨力。 2 JB/T13700.1—2019 4.7最小公差 当实测长度与本部分给出的长度不同时，公差应按照GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折 算。当折算结果小于0.005时，最小公差值应计到0.005。 4.8定位精度检验并参照GB/T17421.2—2016 检验时应参照GB/T17421.2一2016执行，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算 和数据处理方面。 机床有其他数控轴时，应由供应商（制造厂）与用户协商一致再进行检验。 5几何精度检验 检验项目 G1 工作台平面度。 简图 公差 实测值 1000测量长度内为0.040。 测量长度每增加1000，公差值增加0.015。 注：测量长度指工作台两轮廓边中较长边的长度。 测量仪器 精密水平仪，或平尺、量块和指示器，或光学仪器，或其他仪器。 检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.3.2.25.3.2.4的规定） 精密水平仪放置在工作台面上，沿工作台两轮廊边的方向以同该方向上的长度相适应的间隔逐步移动精密水平 仪，并记录读数。 记录并计算每个间隔所测得的值。