ICS 25.120.40; ICS 25.080.99 J59 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13699.2--2019 电解磨料线切割机床 第2部分：技术条件 Electrochemical abrasive wire sawing machines- Part2:Technical requirements 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 人民共和国 中华 机械行业标准 电解磨料线切割机床 第2部分：技术条件 JB/T13699.2--2019 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2020年4月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·15541 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13699.2—2019 目 次 前言. II 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4附件和工具. 5安全防护.. 6加工和装配质量 6.1一般要求 6.2 零部件加工和装配 6.3 外观质量和清洁度 6.4 重要基础结构件， 6.5 重要导轨副和丝杠副 6.6 结合面. 6.7 主要件.. 7运转试验. 7.1空运转试验. 7.2负荷运转试验 8精度检验. 9标志与随机技术文件 10包装与贮存 表1 空运转试验项目 JB/T13699.2-2019 前言 JB/T13699《电解磨料线切割机床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13699的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：南京航空航天大学、苏州电加工机床研究所有限公司。 本部分主要起草人：汪炜、鲍官培、赵建社、云乃彰、于志三、王应。 本部分为首次发布。 II JB/T13699.2—2019 电解磨料线切割机床第2部分：技术条件 1范围 JB/T13699的本部分规定了电解磨料线切割机床的术语和定义、附件和工具、安全防护、加工和装 配质量、运转试验、精度检验、标志与随机技术文件、包装与贮存。 本部分适用于（但不限于）加工硅、锗等半导体材料的电解磨料线切割机床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5226.1 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T14896.1特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T14896.3特种加工机床术语第3部分：电解加工机床 GB/T14896.5 特种加工机床术语第5部分：复合加工机床 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB19998电解加工机床安全防护技术要求 GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373--2010金属切削机床装配通用技术条件 JB/T6098 3电解加工机床通用技术条件 JB/T8356机床包装技术条件 JB/T13699.1电解磨料线切割机床第1部分：精度检验 3术语和定义 GB/T14896.1、GB/T14896.3和GB/T14896.5界定的术语和定义适用于本文件。 4附件和工具 4.1机床应随机供应下列附件和工具： a）安装机床用地脚螺栓、螺母、垫圈及调整用垫铁等； b）连接循环系统进液口、出液口的水管； c）连接电源系统用螺栓、螺母、垫圈等。 4.2根据用户要求，可按协议供应扩大机床使用性能的特殊附件。如： a）工装夹具等； b）专用进电装置等。 JB/T13699.2—2019 5安全防护 机床的安全防护要求应符合GB19998的规定。 6加工和装配质量 6.1一般要求 设计与制造机床时，本部分未规定的项目还应符合GB/T25373和JB/T6098的规定。电气系统应 符合GB5226.1的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰伤、划伤和其他缺陷。 6.2.2零件的易磨蘑损部位应采取增加耐磨性措施。导轨滑块、丝杠、减速器等易磨损零件，应设注油 润滑装置。导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位，应设防护装置。 6.2.3运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.2.4数控Z轴滚珠丝杠副装配时应采取措施，消除轴向间隙。 6.2.5与工作液接触的部件应采取增加耐蚀性措施。 6.3外观质量和清洁度 6.3.1机床外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整，与加工区接 触的焊缝应做满焊无漏处理。 6.3.2机床零部件在装配过程中，配合面、结合面应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物等。机床零部 件内部不应有切屑和其他污物。 6.3.3电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等。 6.3.4电气管线应布局合理、排列整齐。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）底座与床身； b）横梁； c）头架。 6.4.2重要基础结构件应进行去除内应力处理。 6.5重要导轨副和丝杠副 Z轴导轨副和丝杠副，应采取耐磨、防腐蚀、防锈措施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同按GB/T25373一2010中 5.2.2～5.2.6、5.3的规定（V级机床精度等级要求）进行检验。 6.6.2底座与床身、工件安装板与Z轴头架、横梁与床身的结合面为“重要固定结合面”，应按GB/T 25373一2010中5.4规定的IV级机床精度等级要求进行检验。 6.6.3Z轴运动平台中导轨副的结合面为重要滑（滚）动结合面，应按GB/T25373的规定进行检验。 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为： 2 JB/T13699.2-2019 a）丝杠螺母（Z轴)； b）导套及导柱（Z轴)； c）线辊； d）前后轴承箱密封件； e）工件安装板。 6.7.2机床的主要件应确定1项或2项直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。 6.7.3机床的主要件关键项目的合格率应达到iQ%： 7运转试验 7.1空运转试验 机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含加工电源、数控装置）中的供电电源适应能力试验、 数控系统高温运行试验及噪声检验为型式试验，其余为常规试验。 表1空运转试验项目 序号 试验项目 试验方法及要求 a）Z轴在全行程内移动，检验运动的灵活性和均匀性及限位可靠性 Z轴运动试验 b）在任意位置上停止，检验运动到位的可靠性 通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器、电磁阀、流计、压力 电器检查 表等的工作状态是否正常。操作程序按使用说明书的要求 供电电源适应 按GB52.26.1的规定进行试验，调节交流供电电压分别为额定值的110%和 能力试验 90%，连续运行2h，输出电压的变化应小于土1%，系统无故障 电气装置 急停器件试验 急停器件动作试验5次，应符合GB52.26.1的规定 （含加工 数控系统高温 2 在40℃:2℃时连续运行48h，系统应无故障 电源、数 运行试验 控装置) a）自动定位 b）自动找原点 数控装置功能 c）回退 试验 d）故障保护 e）当前加工位置显示 a）加工区工作液静存储试验24h，工作箱与床身密封装置等处不应渗漏 机床密封装置试验 3 b）工作液连续循环试验8h，线辊密封装置等不应渗漏 a）在工作液额定压力下，管路、泵、压滤机、冷却装置、阀、容器、管接 头等处不应渗漏 工作液循环系统试验 b）压力和流量调节装置应灵敏、可靠。压力表和流量表指示应灵敏、正确 c）工作液储液容器液位控制装置运行可靠 d）过滤净化、加热和冷却效果应良好 气动系统管路不应有泄漏现象，控制阀应有失效保护措施，此时控制阀应 气动系统试验 5 能手动操作 丝筒运行应制动平稳，张力的调节范围、变化量及运丝速度应符合设计 运丝系统 6 要求 3