ICS 53.060 J83 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13692—2019 工业车辆 排气消声器 Industrial trucksExhaustmuffler 2019-12-24发布 2020-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13692—2019 目 次 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求.. 4.1基本要求. 性能要求.. 4.2 4.3 可靠性要求 5试验方法 5.1 目测检查. 5.2 漆膜附着力测定 气密性试验 5.3 5.4 耐压强度和内压耐久性试验 5.5 台架试验， 5.6 可靠性试验 6检验规则 6.1 出厂检验 6.2 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存. 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3运输.. 7.4贮存 附录A（资料性附录）插入损失、功率损失比和排气背压差的计算 A.1插入损失. A.2功率损失比 A.3排气背压差 表1插入损失、功率损失比和排气背压差限值 表2可靠性试验参数 表3检验项目， JB/T13692—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。 本标准负责起草单位：安徽合力股份有限公司、合肥和安机械制造有限公司、北京起重运输机 械设计研究院有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：杭叉集团股份有限公司、厦门市齐合汽车零部件有限公司、永康市康成 机械制造有限公司。 本标准主要起草人：陈卫平、沈先明、倪景忠、陶佳红、路建湖、赵春晖、谭雅仙、张才福、 曹文广。 本标准为首次发布。 JB/T13692—2019 工业车辆排气消声器 1 范围 本标准规定了工业车辆排气消声器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于工业车辆用排气消声器（以下简称消声器）。 . 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 凡是不注日期的引用文件，其 GB/T3947声学名词术语 GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13310电动振动台 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T5081中小功率柴油机排气消声器 3术语和定义 GB/T3947界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 排气消声器 fexhaustmuffler 具有吸声村里或特殊结构型式能有效降低气流噪声的装置。 注：内燃机排气消声器一般包括从消声器进气口开始的整个部件，不包括内燃机进气管和排气尾管。 3.2 气密性 sealing performance 消声器密闭的程度，用漏气量表示。 3.3 排气噪声exhaustnoise 内燃机工作时产生的废气从排气管管口排出时发出的声音。 3.4 插入损失insertionloss 安装消声器前后，声源通过排气口向外辐射噪声的声功率级之差。 注：当排气管管口位置、大小、形状和声场分布保持不变时，插入损失就等于给定测点处安装消声器前后声源通过 排气口向外辐射噪声的声压级之差。 3.5 功率损失比powerlossratio 内燃机在额定工况下，安装消声器与不安装消声器（用等长排气管替代）时功率的差值与不安装消 声器（用等长排气管替代）时功率的比值。 1 JB/T13692—2019 3.6 排气背压差 exhaust backpressure difference 安装消声器与不安装消声器（用等长排气管替代）时排气背压的差值。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1消声器表面应光洁平整，不应有毛刺、折皱。 4.1.2消声器法兰的接触面、托架的结合面（如果法兰上装有托架）、螺栓与螺母的结合面应平整，不 应有焊接飞溅等附着物。 4.1.3消声器焊接部位不应有气孔、断裂、虚焊及明显的咬边、弧坑、焊瘤等缺陷。 4.1.4消声器应采取适当的防腐蚀措施：当采用表面涂装时，涂层应耐高温，漆膜附着力不应低于 GB/T9286—1998中的2级质量要求。 4.2性能要求 4.2.1 消声器内相对气压稳定在30kPa土1kPa时，漏气量不应超过10L/min。 4.2.2 消声器经耐压强度试验后，各部位应无破损和变形。 4.2.3 消声器经内压耐久性试验后，各部位应无破损和变形。 4.2.41 台架试验时，在内燃机额定功率和额定转速工况下，消声器入损失、功率损失比和排气背压 差限值应符合表1的要求。 表1插入损失、功率损失比和排气背压差限值 插入损失 功率损失比 排气背压差 dB (A) % kPa ≥10~15 <2 <5 ≥15~20 <3 <8 ≥20~25 <4 <11 ≥25~30 <5 <14 ≥30 9> <17 4.3 可靠性要求 消声器按表2的要求经可靠性试验后，其 其漏气不应大于15L/min。 表2 可靠性试验参数 振动时间h 振动频率 振动加速度 Hz m/s? T 左右 前后 33和 67 30 4 2 2 2 JB/T13692-—2019 5试验方法 5.1 目测检查 5.1.1 目测检查消声器表面的外观质量。 5.1.2 目测检查消声器法兰接触面、托架结合面（如果法兰上装有托架）、螺栓与螺母结合面的外观 质量。 5.1.3目测检查消声器焊接部位的外观质量。 5.2漆膜附着力测定 消声器漆膜附着力测定应按GB/T9286一1998规定的方法进行。 . 5.3气密性试验 消声器气密性试验应按JB/T5081规定的方法进行。 5.4耐压强度和内压耐久性试验 5.4.1试验条件 试验台的压力测量范围不应大于1MPa。 5.4.2耐压强度试验 压至400kPa±10kPa， 观察消声器各部位有无破损和变形。 5.4.3内压耐久性试验 将消声器与试验台连接并固定，在0kPa～（985）kPa的压力范用内往消声器内反复连续加减压 力，达到2×10次后， 5.5台架试验 5.5.1试验条件 5.5.1.1除排气噪声外， 20dB以上，若背景噪声不满足要求，应对背景噪声采取措施，满足要求后方可进行试验。本标准不推 荐采用背景噪声修正计算方法。 5.5.1.2除5.5.1.1外， 5.5.2.排气噪声声压级测量 排气噪声声压级测量应按JB/T5081规定的方法进行。 5.5.3功率测量 功率测量应按JB/T5081规定的方法进行。 5.5.4排气背压测量 排气背压测应按JB/T5081规定的方法进行。 JB/T13692—2019 5.6可靠性试验 5.6.1 试验条件 5.6.1.1消声器在按5.5试验合格后方可进行可靠性试验。 5.6.1.2 试验台的振动频率和振动加速度应符合表2的要求。 5.6.1.3 安装消声器的支架应模拟消声器在车辆上安装的状态，并能承受试验中的振动。 5.6.1.4 试验所采用的仪器，其测量精确度应符合GB/T13310的规定。 5.6.2试验方法 5.6.2.1消声器应按使用（或接近于使用）状态安装在试验台上。 5.6.2.2应按表2的要求，相对于消声器的安装状态依次施加上下、左右及前后的正弦振动。如果试验 台只有一个振动方向，可以调换方向重新安装进行试验。 5.6.2.3试验后，观察消声器是否出现开裂、松动、脱焊和变形等现象，并检测漏气量。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1 消声器出厂前应逐台检验，出具产品合格证后方可出厂。 6.1.2 消声器出厂检验项目应符合表3的规定。 表3检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 外观、焊接 1 4.1.1~4.1.3 5.1 漆膜附着力 4.1.4 5.2. 2 一 气密性 4.2.1 3 - 5.3 耐压强度 4.2.2 5.4.2 - 5 内压耐久性 4.2.3 5.4.3 台架试验（插入损失、功率损失比、 6 4.2.4 5.5 排气背压差） 可靠性试验 7 4.3 5.6 注：“/”为应检验项目，“一”为可不检验项目。 6.2. 型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.2.2消声器的型式检验项目应符合表3的规定。 4