ICS73.120 JB D 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13671—2019 双辊刀盘式剪切破碎机 Doublerollcuttershearcrusher 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13671—2019 目 次 前言 范围 2规范性引用文件. 3型式与基本参数. 3.1型式. 3.2型号.. 3.3基本参数. 4技术要求... 4.1 一般要求 4.2 外观质量... 4.3 零件质量.. 4.4 整机要求... 4.5 安全卫生要求 4.6 空负荷运转要求. 4.7 负荷试运转要求 试验方法.. 6 检验规则 6.1检验分类 6.2出厂检验. 6.3型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 JB/T136712019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山东九昌重工科技有限公司。 本标准主要起草人：李琨、李波、马群生、薛梅艳、王建军、陈雪婷。 本标准为首次发布。 JB/T13671—2019 双辊刀盘式剪切破碎机 1范围 本标准规定了双辊刀盘式剪切破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于对矿石、建筑垃圾、化工原料、废旧橡胶及塑料、废旧金属和生活垃圾等固体废弃物 进行破碎的双辊刀盘式剪切破碎机（以下简称破碎机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5014 弹性柱销联轴器 GB/T5015弹性柱销齿式联轴器 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6069 滚子链联轴器 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差 的检验 GB/T11345—2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB18452破碎设备安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 3型式与基本参数 3.1型式 破碎机采用特种耐磨合金钢制成的两个可逆式撕碎辊，通过其相对旋转产生的高撕拉力和磨剪力 来破碎物料，使之达到所需粒度。两个撕碎辊为可逆式， 1 JB/T13671—2019 3.2 2型号 破碎机型号表示方法应符合GB/T25706的规定，型号表示方法如下： P G S 2 撕碎辊长度，单位为分米（dm） 撕碎辊直径，单位为分米（dm） 撕碎型 辊式 破碎机 破碎机撕碎辊数量 示例： 撕碎辊直径为200mm、长度为600mm的双辊刀盘式剪切破碎机，标记为： 2PGS-0206双辊刀盘式剪切破碎机 3.3 基本参数 破碎机基本参数见表1。 表 1 撕碎辊直径 撕碎辊长度 进料粒度 出料粒度 处理能力 电动机功率 规格型号 t/h kw mm mm mm mm 2PGS-0204 200 400 <260 5~20 0.1~2 7.5×2 2PGS-0206 200 600 <260 5~20 0.2~3 11.0×2 2PGS-0306 300 600 <460 10~30 0.5~5 18.5×2 2PGS-0312 300 1 200 <460 10~30 1~10 37×2 2PGS-0406 400 600 <540 20~40 1~7.5 22×2 2PGS-0412 400 1 200 <540 20~40 1.5~15 45×2 2PGS-0508 500 800 <720 30~50 2~20 45×2 2PGS-0512 500 1 200 <720 30~50 3~30 55×2 2PGS-0612 600 1 200 006> 30~60 5~40 75×2 2PGS-0618 600 1 800 006> 30~60 7.5~60 110×2 2PGS-0812 800 1200 <1300 40~80 7.5~60 90×2 2PGS-0824 800 2 400 <1300 40~80 15~120 160×2 注1：处理能力的确定以下列条件为依据： a）撕碎物料的硬度≤45HRC； b）对于易燃、易爆等化工物料需加装防爆装置； c）物料堆密度为1.0t/m； d）撕碎辊全长范围内连续均匀进料。 注2：出料粒度的合格率≥80%。 注3：表中所列规格系列可根据市场需要而调整和发展。 注4：同一规格破碎机可根据标准规定的处理能力范围，生产不同出料粒度的系列产品，以满足不同用户的要求。 2 JB/T13671—2019 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1年 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.2 电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 4.1.3 外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可装配。 4.1.4[ 同一企业同型号破碎机的零部件应具有互换性。 4.1.5 破碎机安全调节机构应灵活、可靠。 4.1.6 破碎机各结合面、观察窗或孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.1.7 撕碎刀、刮料板等易损件应更换方便，润滑点位置合理，调整装置灵活可靠。 4.1.8车 轴承及其他密封处应有良好的密封防尘装置，不允许有粉尘和水分进入，不应有渗油或漏油现象。 4.2外观质量 4.2.1 机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。 4.2.2 破碎机表面应平整，目测时不应有凹凸不平现象。 4.2.32 焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级应不低于JB/T5000.12一2007中St2级的规定。 4.2.4 涂装表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷。 4.3零件质量 4.3.1车 辊子主轴材质抗拉强度Rm应不低于GB/T699一2015中570MPa的规定。 4.3.2 带轮应进行静平衡，平衡品质应符合GB/T9239.1一2006中G16级的规定。 4.3.3焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3一2007的规定，焊缝无损检测等级应不低于GB/T 11345—2013中的B级。 4.3.4底座等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定，几何公 差应符合F级的规定。一般要求焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中C级的 规定，几何公差应符合G级的规定。 4.3.5主轴和刀盘安装前应按JB/T5000.15的规定进行无损检测。 4.4整机要求 4.4.1 大小V带轮安装后两轮的轮宽中间平面应在同一平面上，允差为0.5mm。 4.4.2 破碎机各运动部位应运转灵活、平稳，无异常振动或噪声。 4.4.3 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4 破碎机滑道的平面度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.5 破碎机的液压调整装置应灵活、可靠，无渗、漏油现象。 4.4.6 破碎机联轴器安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和GB/T6069的规定。 4.4.7 破碎机的辊子尺寸、电动机功率等技术参数应符合表1的规定。 4.4.8 破碎机的进料粒度、出料粒度、处理能力等性能参数应符合表1的规定。 4.5安全卫生要求 4.5.1 破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝。 4.5.2 破碎机空负荷运转时噪声声压级应不超过80dB（A）。 4.5.3 破碎机传动机构外露回转件应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明 书和合同中予以说明。 3 JB/T13671—2019 4.5.4破碎机接合部位应严实密封，不应泄漏粉尘。 4.5.5破碎机应有明显的安全标识。 4.5.6破碎机在安装、使用及维护过程中安全要求应符合GB18452的规定。 4.5.7破碎机在破碎易燃、易爆等化工物料时应采取氮气或其他相应保护措施。 4.5.8破碎机在破碎具有缠绕性或易粘易堵物料时应采取相应措施。 4.6空负荷运转要求 4.6.1石 破碎机的齿刀辊子及运动部件转动应灵活，无卡阻现象；空负荷运转时应无异常响声。 4.6.2破碎机空负荷连续运转时间应不少于2h，但破碎机应在轴承温度稳定后继续运转0.5h才能结 束试运转。 4.6.3破碎机空负荷运转时，滚动轴承温升应不超过30℃，最高温度应不超过65℃。 4.6.4破碎机空负荷运转时，主轴承最大振幅应不大于0.2mm。 4.7负荷试运转要求 4.7.1初次负荷运转应在按4.6的规定进行空负荷运转后，在用户现场进行。 4.7.2连续负荷运转时间不应少于4h，其中半负荷运转时间不应少于2h。 4.7.3负荷运转时，轴承温升应不超过40℃，最高温度应不超过75℃。 5试验方法 5.1焊接结构件除锈质量可用样