ICS 73.120 JB D 96 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13669—2019 轮斗式洗砂机 Wheel bucket sand washer 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13669—2019 目 前言 1范围. 2规范性引用文件. 3型式与基本参数. 3.1型.. 3.2型号... 3.3基本参数.. 4技术要求.. 4.1基本要求. 4.2 整机性能要求 4.3 主要零部件要求. 4.4 安全防护要求. 4.5外观质量要求 5试验方法. 5.1一般试验 5.2空运转试验.. 5.3负荷运转试验. 6检验规则... 6.1检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 JB/T13669—2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：河南黎明重工科技股份有限公司 本标准参加起草单位：浙江矿山机械有限公司、浙江武精机器制造有限公司、海汇集团有限公司。 本标准主要起草人：白英辉、崔有权、戴素江、卢福昌、李习花、陈雪婷、王永奇、黄谨、刘国祥、 田伟强。 本标准为首次发布。 II JB/T13669—2019 轮斗式洗砂机 1范围 本标准规定了轮斗式洗砂机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于对矿物、砂石进行清洗、分级和脱水的轮斗式洗砂机（以下简称洗砂机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T706热轧型钢 GB/T1720-1979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造般要求 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12467.1 金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则 GB/T12467.2 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求 GB/T13306 5标牌 GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.13 3型式与基本参数 3.1型式 洗砂机是由电动机驱动，经减速传动带动叶轮总成旋转，实现清洗矿物、砂石的设备。其型式如图1 所示，此图不确定洗砂机的具体结构。 1 JB/T13669-2019 说明： 1——洗槽总成； 5-电动机支架； 2--叶轮总成； 6——减速器； 3-传动轴总成； 7—电动机。 4减速器支架； 图1 3.2型号 洗砂机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下： R X D X 叶轮宽度，单位为分米（dm） 叶轮直径，单位为分米（dm） 轮斗式 洗矿机 其他洗选设备 示例： 叶轮直径为3600mm、叶轮宽度为2000mm的轮斗式洗砂机，标记为： RXD-36X20轮斗式洗砂机 3.3基本参数 洗砂机的基本参数应符合表1的规定。 2 JB/T13669—2019 表 1 叶轮尺寸 最大入料 外形尺寸 处理能力 功率 型号 （直径×宽度） 叶轮结构 粒度 (长×宽×高) t/h kw mm mm mm 单列 RXD-26X10 2600X1000 20~50 5.5 3255X1996X2677 RXD-28X16 2800×1600 30~60 11.0 3520×2998×2880 RXD-30X16 3000X1600 10 50~100 3830×3010X3080 两列/三列 15.0 RXD-32X20 3200×2000 70~150 4100X3560X3300 RXD-36X 20 3600X2000 80~180 18.5 4500X3560X3700 注：处理能力是按砂石堆积密度为1.6×10°kg/m²计算得来的。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1 优质碳素结构钢件应符合GB/T699的规定。 4.1.2普通碳素结构钢件应符合GB/T700的规定。 4.1.3热轧型钢件应符合GB/T706的规定。 4.1.4 灰铸铁件应符合GB/T9439和JB/T5000.4的规定。 4.1.5 焊接件应符合GB/T12467.1、GB/T12467.2和JB/T5000.3的规定。 4.1.6 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.2 整机性能要求 4.2.1 各传动件应运转灵活、传动平稳，操作安全、可靠。 4.2.2 空运转噪声应不超过75dB(A)。 4.2.3 轴承部位温升应不超过35℃，最高温度应不超过75℃。 4.3 主要零部件要求 4.3.1叶轮 4.3.1.1口 叶片上的筛网应使用耐磨材料制造，并应方便更换。 4.3.1.2叶轮轴用无缝钢管应符合GB/T8162的规定。 4.3.1.3叶轮外缘与洗槽的间隙应不小于10mm。 4.3.2洗槽 4.3.2.1 洗槽材料的力学性能应不低于GB/T700一2006规定的Q235A钢。 4.3.2.2 洗槽应采用连续焊接，焊缝不应渗漏。 4.3.2.3洗槽应水平安装。 4.3.3传动轴轴承组件 轴承密封应采用骨架油封，轴承腔室应填充1/31/2的锂基润滑脂。 3 JB/T136692019 4.4号 安全防护要求 4.4.1电动机V带轮、减速器V带轮和V带转动部分应有安全防护装置，并应符合GB/T8196的规定。 4.4.2洗砂机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 4.5外观质量要求 洗砂机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆。 漆膜总厚度应不小于100μum，漆膜附着力应不低于GB/T17201979中2级的规定。涂漆应均匀，不 应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。 5试验方法 5.1一般试验 5.1.1主要零件材料的物理化学试验以材料质量证明书或理化试验报告为准。 5.1.2焊接质量按JB/T5000.3进行检验。 5.2空运转试验 洗砂机应进行不少于2h的空运转试验，并按本标准4.2进行检验。目测各传动件是否运转灵活、 传动平稳，操作是否安全、可靠；噪声按GB/T3768的规定检验；轴承温度用点温计或传感器在靠近轴 承处测量。 5.3负荷运转试验 5.3.1空运转试验合格后，洗砂机应在使用现场进行负荷运转试验，连续运行不少于24h，并按4.2.1、 4.2.3和表1中的处理能力进行检验。 5.3.2洗砂机轴承温度用点温计或传感器在靠近轴承处测量。 5.3.3从带式输送机上取一段物料称重，按公式（1）计算处理能力。 Q=3600Mv/1000... : (1) 式中： Q一一处理能力，单位为吨每小时（th)； M一每米长度的输送带上物料的质量，单位为千克每米（kg/m)； v一—输送机带速，单位为米每秒（m/s）。 6检验规则 6.1检验分类 洗砂机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台洗砂机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。 6.2.2出厂检验项目为4.2、4.3.1.3、4.3.2.2、4.3.2.3、4.3.3和4.4。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之时，洗砂机应进行型式检验： 4