ICS 73.120 JB D 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13659—2019 矿用单驱动高压辊磨机 Single-rollerdrivehighpressurerollermill 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13659—2019 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3产品分类 3.1型式 3.2型号.. 3.3基本参数 4技术要求.. 4.1 基本要求 4.2 整机性能要求.. 4.3 主要零部件要求， 4.4 装配、安装要求. 安全要求， 4.5 4.6 涂装要求. 4.7 成套性要求 5试验方法 6检验规则. 6.1检验分类... 6.2出厂检验， 6.3型式检验.. 7标志、标签和使用说明书， 8包装、运输和贮存. JB/T136592019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：潍坊新力超导磁电科技有限公司、山东华特磁电科技股份有限公司。 本标准主要起草人：王兆连、刘风亮、顾法礼、张永信、张英军、贾洪利、喻文韬。 本标准为首次发布。 II JB/T13659—2019 矿用单驱动高压辊磨机 1范围 本标准规定了矿用单驱动高压辊磨机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、 使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于水泥、金属矿、非金属矿等物料制粉用的矿用单驱动高压辊磨机（以下简称辊磨机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345—2013 3焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 5重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 3重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 3产品分类 3.1型式 辊磨机采用料床挤压粉磨原理，由一个电动机驱动固定磨辊，并通过联系齿轮装置驱动移动磨辊以 相同转速相向转动，将进入两辊缝隙中的物料用高压力挤压而粉碎，粉碎的物料从底部排出。辊磨机主 要由机架、施压装置、移动磨辊装置、固定磨辊装置、驱动装置、联系齿轮装置等机构组成。 3.2型号 辊磨机的型号表示方法如下： 1 JB/T136592019 P M G 压辊长度，单位为分米（dm） 压辊直径，单位为分米（dm） 高压辊式 预磨 破碎 示例： 压辊直径为1000mm、压辊长度为600mm的矿用单驱动高压辑磨机，标记为： PMG-1006矿用单驱动高压辊磨机 3.3基本参数 辊磨机的基本参数应符合表1的规定。 表1 入料粒度（金属 压辊直径 压辊长度 出料粒度 通过能力 电动机功率 型号 矿、非金属矿） mm mm mm t/h kw mm PMG-0805 800 500 18~35 55~75 PMG-1004 1 000 400 ≤5（占70%） 30~45 90~110 PMG-1006 1 000 600 45~80 132~160 PMG-1205 1 200 500 80~160 250~320 PMG-1406 1 400 600 ≤40 140~250 400~500 PMG-1408 1 400 800 ≤5（占80%) 200~400 560~800 PMG-1608 1 600 800 300~560 900~1120 OS> PMG-1610 1 600 1 000 430~800 1250~1600 注：通过能力等参数是按照莫氏硬度为6、密度为2.7m的长石的计算值。 4技术要求 4.1 基本要求 4.1.1图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中机械加工件为m级，型 钢焊接件非机械加工尺寸为c级。 4.1.2焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.3铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.4 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.5 辊磨机的结构及各零部件应有足够的强度、刚度及稳定性。 4.2 整机性能要求 4.2.1 整机空载时应运转平稳。 4.2.2 在正常工作状态下，主轴承温升应不超过35℃。轴承座有冷却装置的机型，轴承温度应不超过 60℃；轴承座无冷却装置的机型，主轴承温度应不超过75℃。 2 JB/T13659—2019 4.2.3整机空负荷运转时噪声应不大于75dB（A）。 4.3主要零部件要求 4.3.1机架 4.3.1.1机架焊接时焊缝应饱满，均匀整齐。机械加工需在去应力处理后方可进行。 4.3.1.2机架上顶梁和机架咬合处应咬合紧密，不应有间隙。 4.3.2轴承座 4.3.2.1轴承座体为焊接结构时，焊缝应做超声检测，并符合GB/T11345一2013中Ⅱ.B级的规定。 4.3.2.2有冷却水道的轴承座，应进行水压试验；若能保证使用过程中轴承温度不超过60℃，也可不 加冷却水道。 4.3.2.3轴承座与轴承轴线平行的四个工作面，相对面的平行度公差应不低于GB/T1184一1996中的8 级精度规定，相邻面的垂直度公差应不低于GB/T1184一1996中的8级精度规定。 4.3.3磨辊总成 4.3.3.1磨辊由辊体和轴组成，采用分体、热装形式。锻件应符合JB/T5000.8的规定，超声检测应符 合JB/T5000.152007中的Ⅲ级规定。 4.3.3.2分体热装的磨辊，热装温度应不超过180℃。 4.3.3.3辊体材质选用性能不低于ZG270-500钢的材料。 圆角表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 4.3.3.5磨辊堆焊层厚度应不小于10mm，沿辊面素线均匀堆焊。堆焊层硬度应不小于55HRC。堆焊 的耐磨层表面可有个别分散的裂纹，但不应有轴向裂纹，裂纹长度应不超过40mm。 4.3.3.6磨辊堆焊层表面圆度公差为3mm，堆焊层磨损修复后的圆度公差为5mm。 4.3.4施压装置 4.3.4.1施压装置应有压力调节功能。 4.3.4.2施压装置应动作灵活，性能可靠。 4.3.4.3施压装置应有施压限位和压力实时显示功能。 4.3.5传动装置 传动装置应设置过载保护装置，当辊轴严重过载时，避免传动装置产生硬性破坏。 4.3.6联系齿轮装置 4.3.6.1联系齿轮装置中各齿轮加工精度应符合GB/T10095.1-2008和GB/T10095.2—2008中8级的 规定。 4.3.6.2耳 联系齿轮装置中齿轮安装后，应运行平稳、可靠。 4.4装配、安装要求 4.4.1辊磨机安装后，移动磨辊轴承座应与施压装置连接牢固。固定磨辊轴承座应在机架上固定牢固。 4.4.2磨辊初始间隙应不小于5mm，可通过机架上设置的调整垫片调整。 4.4.3辊磨机安装后，固定磨辊轴承座下侧机架水平偏差应不大于0.1/1000。 4.4.4水冷却系统应做水压试验，无渗漏现象。 4.4.5各轴承应密封良好，转动灵活，无卡阻、渗油现象。 3 JB/T13659—2019 4.5安全要求 4.5.1传动装置外露转动部分应配备防护罩。 4.5.2辊磨机电气设备的防护接地、绝缘电阻、耐电压试验等应符合GB/T5226.1的规定。 4.6涂装要求 4.6.1辊磨机涂装应符合JB/T5000.12一2007的规定。采用喷射和抛丸方法除锈时除锈等级应不低于 Sa2%，采用手工或动力工具除锈时除锈等级应不低于St3。 4.6.2所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。漆膜总厚度应不小于 100μm，漆膜附着力应不低于GB/T1720一1979中的2级。涂漆表面应均匀，不应有气泡、脱落、流 痕及裂纹等缺陷。 4.7成套性要求 辊磨机的成套供货范围应包括： a）主机（辊磨机本体）； b）联轴器、电动机、减速器及电动机底座； c）电控柜； d）附件（包括润滑泵、稀油站、地脚螺栓等）。 5试验方法 5.1用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.2对地绝缘电阻用绝缘电阻表测量。 5.3噪声按GB/T3768进行测试。 5.4辊面硬度检验：每辊检验12点，然后取平均值作为辊面硬度值。12点的分布为辊面上每隔90° 取1条素线，在每条素线的中间及距辊端面1/10辊宽处各取1点。 5.5空运转试验应满足下列要求： a）轴承座上冷却水道做0.6M