ICS 73.100.30 D 92 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13658—2019 并下矿用轮胎式潜孔钻机 Underground mine tire type downhole drill 2020-01-01实施 2019-05-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13658--2019 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件. 3型式与基本参数. 3..1型式.. 3.2型号表示方法. 3.3基本参数 4技术要求. 4.1 一般要求， 4.2 环境适应性要求， 4.3性能要求.. 4.4安全要求. 4.5成套性要求 5试验方法和检验规则.. 5.1试验方法 5.2检验规则、 6标志、包装、运输和贮存.. 6.1标志 6.2 包装 6.3 运输... 6.4贮存.. 表 1 基本参数 表2检验项目 JB/T136582019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：安徽铜冠机械股份有限公司。 本标准主要起草人：高海、洪海、汪鹏程、陈娟娟、卓义、金启波、宋宁宁、唐少兵、王亚东。 本标准为首次发布。 I JB/T13658-2019 井下矿用轮胎式潜孔钻机 1范围 本标准规定了井下矿用轮胎式潜孔钻机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于井下矿用轮胎式潜孔钻机（以下简称钻机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的 简易法 GB3847一2018柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法） GB/T8190.4往复式内燃机排放测量第4部分：不同用途发动机的稳态试验循环 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T12972.1矿用橡套软电缆第1部分：一般规定 GB/T12972.5矿用橡套软电缆第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆 GB/T13306标牌 GB16423—2006金属非金属矿山安全规程 GB21009一2007矿用炮孔钻机安全要求 GB/T25295电气设备安全设计导则 GB/T25517（所有部分）矿山机械安全标志 GB25518一2010地下铲运机安全要求 GB/T25706一2010矿山机械产品型号编制方法 GB/T33921地下轮胎式采矿车辆制动系统的性能要求和试验方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T55002015地下铲运机 JB/T55012017地下铲运机试验方法 3 型式与基本参数 3.1型式 钻机的行走移位机构采用柴油机或电动机驱动，静液压传动方式，轮胎式行走；钻孔和定位机构采 用电动机驱动。 3.2型号表示方法 钻机的型号表示方法应符合GB/T25706一2010的规定，型号表示方法如下： 1 JB/T13658—2019 K Q G 钻孔直径，单位为毫米（mm） 轮胎式（胎） 高风压 (高) 潜孔 (潜) 穿孔设备（孔） 3.3 基本参数 钻机的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 参数 名称 单位 KQGT-100 KQGT-150 KQGT-165 主电动机功率 kw 15 22 45 柴油机功率 kw 58 牵引力 kN ≥47 钻孔直径 mn 76~127 120~254 120~254 钻孔深度 m 0~60 0~100 0~100 钻孔偏斜率 % ≤1 ≤1 ≤1 最小边孔距离 mm 00S> ≤500 ≤500 回转头转速 r/min 0~60 0~30 0~30 回转扭矩（正转） W.N 0~800 0~3 400 0~3 400 0~44 推进力 kN 8~0 0~44 钻孔 m/min ≥0.2 ≥0.2 ≥0.2 最大推进速度 空载 ≥6 m/min ≥9 ≥9 钻臂回转角度 () 0 ~360 09%~0 0 ~360 前倾 (°) 10±2 10±2 10±2 钻臂倾角 后倾 (°) 72±5 55 ±5 55±5 爬坡能力 % ≥25 ≥25 ≥25 I档 km/h ≥0.6 ≥0.6 6±0.6 最高行驶速度 I档 km/h 12±1 最小转弯半径 mm 000 ≤3 000 000 9> 整机质量 kg 4000±400 6 000±600 8500±800 长(运输状态） mm 4500±150 4350±150 6 640±150 宽 1670±50 1 670±50 1780±50 mm 最小行走高度 mm 2 030±100 2370±100 2200±100 外形尺寸 最小工作高度 mm 3240±100 3250±100 3100±100 上向钻孔 mm 4200±100 4750±100 4 700±100 最大工作高度 下向钻孔 mm 3900±100 4100±100 3900±100 2 JB/T13658—2019 表1基本参数（续） 参数 名称 单位 KQGT-100 KQGT-150 KQGT-165 最小离地间隙 mm ≥210 ≥220 ≥220 水系统压力 MPa 开启时≥1.8，关闭时≤3.8 液压系统最高压力 MPa 20±1 24±2 22±2 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1所有零部件应检验合格后方能装配，所有外购件、外协件应有制造厂的合格证书并符合现行有 关标准的规定。 4.1.2钻机的主要焊接件应符合JB/T5000.3一2007中3.1、3.2、7.1～7.3的规定。 4.1.3钻机涂装前，需进行表面除锈处理。其中，油箱内表面的除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011 中的Sa3或St3级，主要结构件的除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中的Sa2或St2级，其他部件 的除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中的Sa1级。 4.1.4除锈与涂底漆的时间间隔应符合JB/T5000.12-—2007中4.1.5的规定。 4.1.5 钻机的漆膜及面漆表面应符合JB/T5000.12一2007中5.7的规定。 4.1.6 钻机的紧固件应按图样规定的力矩拧紧，不应有松动。 4.1.7 钻机的液压系统、水气系统应无渗漏。 4.1.8 各机构动作应平稳、可靠，无干涉及异常响声，且不应有卡阻和跳动现象。 4.1.9 钻机整机或解体后部件的设计尺寸应满足罐笼运输下井的要求。 4.2环境适应性要求 的需要，电源电压波动范围不应超过土5%。 4.2.2使用现场应具备自来水，水质应清洁。 4.2.3使用现场应具备低压气源，低压气源应满足输出压力大于0.4MPa、排气量为21m²/min的增 压机的需要，不具备合适的低压气源时，应配备空气压缩机。 4.2.4使用现场的环境温度应在15℃～40℃。温度低于0℃时，应采取防冻措施；温度低于15℃时， 应采取预热措施。 4.2.5使用现场的相对湿度、海拔应符合JB/T5500一2015中5.2b）和5.2c）的规定。 4.2.6巷道的高度应满足钻机行走的需要。当巷道高度低于最小行走高度时，应以技术协议的形式商 定钻机外形尺寸。 4.2.7采场的高度应满足钻机钻孔工作的需要。当采场高度低于最小工作高度时，应以技术协议的形 式商定钻机外形尺寸。 4.3性能要求 4.3.1 钻机应设有调平千斤顶。调平千斤顶将钻机顶起、调平12h内，活塞的位移量应不大于5mm。 4.3.2钻机回转头空载运转1h，轴承处温升应不超过30℃，最高温度应不超过70℃。 4.3.3钻机液压缸在额定工作压力1.25倍时进行耐压试验，持续5min，各密封结合处不应渗漏。 4.3.4钻机液压油工作温度应不超过60℃。 3