ICS 73.120 JB D 95 中华人民共和国机械行业标准 JB/T136572019 滚轴筛 Roller screen 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T136572019 目 次 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型式与基本参数 4.1型式. 4.2型号... 4.3 基本参数 5技术要求.. 5.1 基本要求. 5.2 主要零部件要求 装配要求. 5.3 5.4 安全环保要求 5.5 整机性能要求. 5.6 涂装要求 5.7 成套供货范围. 6试验方法 7检验规则.. 7.1 检验分类. 7.2出厂检验. 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 JB/T13657—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：上海山美重型矿山机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：安徽华星选矿科技有限公司、山东山矿机械有限公司、淮北万宜机电设备有 限公司。 本标准主要起草人：袁海生、杨安民、吕强、姜国强、陈雪婷、张元凯、孙开敏、马玉平、苏计强、 郑鸣皋。 本标准为首次发布。 II JB/T13657—2019 滚轴筛 1范围 本标准规定了滚轴筛的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于筛分各种矿石、煤炭与砂石的滚轴筛。 23 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768 3声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7679.6—2003矿山机械术语 第6部分：矿用筛分设备 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB25521矿用筛分设备安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.8一2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.122007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3术语和定义 GB/T7679.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 滚轴筛rollerscreen 筛面由垂直于料流方向平行排列的一系列旋转轴构成，筛孔由这些轴与轴上的盘片形成的可动筛。 1 JB/T13657—2019 可水平或倾斜安装。 注：改写GB/T7679.6—2003，定义2.2.1.2.2。 3.2 盘片disk 安装在旋转轴上起筛分作用的零件，按形状可分为偏心盘和正弦盘等。 4型式与基本参数 4.1型式 滚轴筛的动力传递分为多轴联动与单轴独立传动两种。多轴联动是由一台电动机经减速器、链条或 联动齿轮箱驱动多根筛轴旋转；单轴独立传动是由一台电动机经减速器驱动单根筛轴旋转。筛面可水平 或倾斜安装，盘片可相对或交叉布置。 4.2型号 滚轴筛的型号表示方法应符合GB/T25706的规定，型号表示方法如下： SGOO-OIO 滚轴数量，单位为根 筛面宽度，单位为分米（dm） 驱动方式：L一一多轴链条传动，C一 一多轴联动齿轮箱传动， 单轴独立传动省略 盘片布置方式：J— 交叉布置，相对布置省略 滚轴筛 其他筛 示例1： 筛面宽度为1600mm、盘片交叉布置、多轴联动齿轮箱传动、滚轴数为8的滚轴筛，标记为： SGJC-16/08 示例2： 筛面宽度为1600mm、盘片相对布置、多轴链条传动、滚轴数为8的滚轴筛，标记为： SGL-16/08 示例3： 筛面宽度为1600mm、盘片相对布置、单轴独立传动、滚轴数为8的滚轴筛，标记为： SG-16/08 4.3基本参数 滚轴筛的基本参数应符合表1的规定。 表1 筛面宽度 滚轴数 最大入料粒度 处理能力 电动机功率 型号 mm 根 mm t/h kw SG-10/08 1 000 8 500 230~850 18 SG-12/08 1 200 8 600 300~900 18 2 JB/T13657—2019 表1(续) 筛面宽度 滚轴数 最大入料粒度 处理能力 电动机功率 型号 mm 根 mm t/h kw SG-14/08 1 400 8 700 400~1000 25 SG-16/08 1 600 8 800 500~1300 33 SG-18/08 1 800 8 900 600~1500 40 SG-20/08 2 000 8 1 000 650~1800 48 SG-22/08 2 200 1100 715~1950 48 8 SG-25/08 2 500 8 1 250 750~2200 66 SG-30/08 3 000 8 1 500 850~2500 66 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1滚轴筛的奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 5.1.2滚轴筛的铸钢件应符合GB/T11352的规定。 5.1.3滚轴筛的灰铸铁铸件应符合GB/T9439的规定。 5.1.4滚轴筛的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000的规定。其中机械加工件为m级，型钢、焊接 件和非机械加工件为c级。 5.1.5用于井下作业的滚轴筛，其电气设备及电子元件应具有防爆功能，并应有安全认证证书。 5.2主要零部件要求 5.2.1箱体 5.2.1.1箱体为焊接框架结构。减速器安装孔应进行机加工，其孔与孔轴线平行度公差为0.10mm，且 应在合适的位置设置不少于两个检修门。 5.2.1.2箱体焊缝应符合JB/T5000.3一2007的规定，焊缝质量评定等级：对接焊缝为BS，其他焊缝为 BK；焊缝超声检测应符合GB/T11345一2013中B级的规定。 5.2.1.3箱体表面应平整，不应有可见的凹凸不平。 5.2.2筛辊装置 5.2.2.1 筛辊装置由滚轴、盘片等组成。滚轴应采用锻件，锻造比应不小于3，其力学性能应符合JB/T 5000.8—2007中IV级的规定。 5.2.2.2 筛辑辊之间的水平距离应能调整，以达到所要求的筛分粒度。 5.2.2.3 筛辊装置中的盘片应采用耐磨材料制作。 5.2.2.4 筛辊装置应设置清扫装置，以有效清除盘片上的黏滞杂物。清扫装置应有足够的强度。 5.2.2.5 筛辊装置的轴承座应预留放置振动传感器和温度传感器的孔，以备远程控制使用。 5.2.2.6 筛辊装置内应装有堵塞传感器，并与系统控制联锁；当发生物料堵塞时，应能发出报警信号 或停机。 5.2.2.7 每组筛辊装置均应设置过载保护装置，两组及以上筛辊装置停运时应发出报警信号并停机。 5.3装配要求 5.3.1滚轴筛的装配应符合JB/T5000.10的要求。 3 JB/T13657—2019 5.3.2筛辊装置每组盘片间隔应保持一致，每组盘片重量差不应大于0.5kg。 5.4安全环保要求 5.4.1 滚轴筛设计应符合GB5083的规定。 5.4.2滚轴筛箱体结合面应严密，无粉尘泄漏。 5.4.3滚轴筛低压电控设备的安全要求应符合GB/T5226.1的规定，且低压电控设备预留安装远程控制 的接收和发射模块的空间。 5.4.4滚轴筛的安全要求应符合GB25521的规定。 5.5整机性能要求 5.5.1滚轴筛应运转平稳，无卡阻现象与异常声响。 5.5.2滚轴筛轴承温升应不超过35℃，最高温度应不超过70℃。 5.5.3滚轴筛空运转时的噪声应不大于85dB（A）。 5.5.4滚轴筛电动机的电流应稳定，其波动值应不超过10%。 5.6涂装要求 5.6.1滚轴筛的涂装应符合JB/T5000.12的规定。箱体在涂装前应进行除锈，其除锈等级应不低于 JB/T5000.12—2007中Sa2的规定。 5.6.2涂装表面应光滑，色泽一致，不应有流挂、脱落和漏涂等缺陷。漆膜（干膜）厚度为0.2mm。 5.7成套供货范围 滚轴筛的成套供货范围包括： a）滚轴筛本体； b）电控装置。 6试验方法 6.1主要零件材料以质量证明书或物理化学试验报告为依据。 6.2滚轴筛应在制造厂试装，试装后进行不少于2h的空运转试验，按本标准5.5进行检验。其中轴承 温度通过轴承座加油孔或传感器孔用测温计进行测量，每隔0.5h测量1次，直到温度稳定为止；噪声 按GB/T3768的规定进行测量。 6.3滚轴筛空运转试验合格后应在使用现场进行不少于48h的负荷运转试验，其中半负荷试验不应少 于24h，检测表1中的处理能力和5.5.4。其中处理能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间 的输送筛分物料折合成小时处理量。 6.4焊缝质量的超声检测按GB/T11345的规定进行。 6.5箱体的除锈质量用样板对比检验。漆膜外观质量目测检验。漆膜厚度用电磁式膜厚计