ICS 73.120 D 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T136532019 锤式破碎机 铸造锤头 技术条件 Hammer crusher--Casting hammer--Technical specifications 2020-01-01实施 2019-05-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 锤式破碎机铸造锤头 技术条件 JB/T136532019 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm·1印张32千字 2020年1月第1版第1次印刷 定价：18.00元 * 书号：15111·15479 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13653—2019 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4牌号和代号.. 5技术要求.. 化学成分 5.2 5.3 硬度与冲击吸收能量. 5.4 金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测 5.5 5.6几何形状、尺寸和重量偏差 5.7 锤头清整、焊补与矫正， 6试验方法. 7检验规则 8标志、合格证、包装、运输和贮存.. 8.1标志和合格证.. 8 8.2包装、运输和贮存. .8 附录A（规范性附录）补充要求 A.1金相组织检验.... A.2拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）检验 A.3弯曲性能检验. 10 A.4无损检测 10 A.5残余元素的化学分析， 10 A.6单铸试块， 10 附录B（资料性附录）锤头铸孔尺寸公差 12 图A.1 基尔试块 11 图A.2 梅花试块 .11 图A.3 Y形试块. 表1采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头牌号及材料的化学成分 3 表2采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头牌号及组成. 4 表3采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头磨损部位表面硬度和冲击吸收能量.. 表4采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头硬度 .5 表A.1耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能. 表B.1 铸孔的尺寸公差 12 JB/T13653-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：暨南大学。 本标准参加起草单位：临沂天阔铸造有限公司、浙江武精机器制造有限公司、山东山矿机械有限公 司、浙江裕融实业有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、韶关韶瑞铸钢有限公司、宁 国东方碾磨材料股份有限公司、临沂圣龙耐磨科技有限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、安徽 省机械科学研究所、昆明理工大学。 本标准主要起草人：涂小慧、平宪忠、刘国祥、谢玉池、李文政、陶文嘉、薛文锋、于明乔、赵金 斌、徐功民、徐超、宋量、李卫、郑宝超、蒋业华。 本标准为首次发布。 II JB/T13653-2019 锤式破碎机铸造锤头 技术条件 1范围 本标准规定了锤式破碎机铸造锤头的术语和定义、牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、合格证、包装、运输和贮存。 本标准适用于建材、建筑、治金、电力和机械等行业的锤式破碎机铸造锤头（以下简称锤头）。其 他行业锤式破碎机铸造锤头可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.234 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.254 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氟酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 铸造术语 GB/T5611 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸件射线照相检测 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T6060.1一2018表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 JB/T13653—2019 GB/T8263抗磨白口铸铁件 GB/T9443铸钢件渗透检测 GB/T11351--2017铸件重量公差 GB/T13925—2010铸造高锰钢金相 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 26651 耐磨钢铸件 GB/T26652 耐磨损复合材料铸件 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锤式破碎机铸造锤头casthammerofthehammercrusher 以铸造方法制造的锤式破碎机打击物料的部件。 3.2 耐磨奥氏体锰钢abrasion-resistantausteniticmanganesecaststeel 金相组织为奥氏体或奥氏体加少量碳化物，并且具有良好耐磨损性能和加工硬化性能的锰合金铸钢。 3.3 耐磨钢abrasion-resistantcaststeel 真有良好耐磨损性能的铸钢。 注：这里特指耐磨奥氏体锰钢之外的耐磨钢， 3.4 抗磨白口铸铁abrasion-resistantwhitecastiron 金相组织为金属基体加碳化物，并且具有良好抗磨损性能的白口铸铁。 3.5 铸造耐磨损复合材料abrasion-resistantcastcompositematerial 以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合 材料。 4牌号和代号 4.1本标准所采用的耐磨奥氏体锰钢锤头牌号按GB/T5613和GB/T5680的规定并做了部分修改，耐 磨钢锤头牌号按GB/T5613和GB/T26651的规定并做了部分修改，抗磨白口铸铁锤头牌号按GB/T 5612和GB/T8263的规定并做了部分修改，铸造耐磨损复合材料锤头牌号按GB/T26652的规定并做 了部分修改。 4.2锤头牌号表示方法如下： ZCPC 耐磨损铸件材料牌号 锤式破碎机铸造锤头，其中Z表示铸造，C表示锤头，PC表示锤式破碎机 2 JB/T13653—2019 示例1： 用牌号为ZG120Mn13Cr2的耐磨奥氏体锰钢制造的锤头，牌号为： ZCPC-ZG120Mn13Cr2 示例2： 用牌号为ZF-1的镶铸合金复合材料I制造的锤头，牌号为： ZCPC-ZF-1 5技术要求 5.1制造 锤头铸造按GB/T5680、GB/T26651、GB/T8263和GB/T26652的规定执行。除供需双方另有规定 外，供方可根据锤头的技术要求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。 5.2化学成分 采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头牌号及化学成分应符合本标准表1的 规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头牌号及组成应符合本标准表2的规定，铸造耐磨损复合材 料锤头中的抗磨白口铸铁化学成分应符合GB/T8263的规定，其他种类铸钢的化学成分及其是否作为 产品验收依据，由供需双方商定。 表1采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头牌号及材料的化学成分 化学成分（质量分数）% 名称 牌号 c Si Mn Cr Mo IN Cu s P 0.75~ 0.3~ 0.9~ ZCPC-ZG110Mn13Mo1 11~14 00 ≤0.06 1.35 0.9 1.2 1.05~ 0.3~ ZCPC-ZG120Mn13 11~14 ≤0.06 1.35 0.9 1.05~ 0.3~ 1.5~ ZCPC-ZG120Mn13Cr2 11~14 ≤0.04 ≤0.06 1.35 0.9 2.5 耐磨奥 1.05~ 0.3~ W:0.9~ 氏体锰 ZCPC-ZG120Mn13W1 11~14 ≤0.04 90'0> 1.35 0.9 1.2 钢锤头 1.05~ 0.3~ 3.0~ ZCPC-ZG120Mn13Ni3 11~14 0 900≤ 1.35 0.9 4.0 1.05~ 0.3~ ZCPC-ZG120Mn17 16~19 ≤0.04 90°0≤ 1.35 0.