ICS 25.060.20 J52 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13646-2019 数控刀架 可靠性试验规范 NCturret-Reliabilitytest specification 2020-01-01实施 2019-05-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13646-2019 次 目 前言 1范围。 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4一般要求. 5试验方式.. 6试验条件... 6.1试验装置， 6.2试验样品要求. 7试验准备， 7.1 试验样品的安装.. 7.2 试验样品的联机. 7.3 运行前检查， 7.4 试车 7.5负载准备 8试验要求.. 9试验方法. 9.1 刀架载荷试验. 9.2 刀架偏重运转试验 10试验记录.. 10.1运行记录， 10.2运行条件监测.. 10.3故障监测与计数. 10.4故障记录 11试验结束 12试验评估及试验报告 12.1 试验评估 12.2 试验报告.. 附录A （资料性附录） 可靠性试验运行记录. 附录B （资料性附录） 可靠性试验故障记录， 附录C（资料性附录）可靠性试验结果汇总。 附录D（规范性附录）刀架故障判据及可靠性评定指标 10 D.1故障的判定和计数原则 10 D.2关联故障的判定和计数 10 10 D.3非关联故障的判定和计数. D.4刀架可靠性评定指标 10 JB/T13646---2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：烟台环球机床附件集团有限公司、烟台环球机床装备股份有限公司、国家机床 质量监督检验中心。 本标准主要起草人：张越东、王兴麟、王文胜、张维、时述庆。 本标准为首次发布。 II JB/T13646—2019 数控刀架可靠性试验规范 1范围 本标准规定了数控刀架进行功能可靠性试验的内容和程序。 本标准适用于数控刀架（以下简称刀架）在可靠性试验装置上用试验法测试刀架可靠性。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2900.99—2016电工术语可信性 GB/T20959—2007数控立式转塔刀架 GB/T20960—2007数控卧式转塔刀架 GB/T23568.1—2009 9机床功能部件可靠性评定第1部分：总则 3术语和定义 GB/T2900.99—2016、GB/T23568.1—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了GB/T2900.99—2016、GB/T23568.1—2009中的一些术语和定义。 3.1 可靠性reliability 在给定的条件，给定的时间区间，能无失效地执行要求的能力。 注1：持续时间区间可用产品有关的适合的计量单位表示，例如日历时间、工作周期、行程等，这些计量单位宜清 晰地阐述。 注2：给定的条件包括影响可靠性的各个方面，如运行模式、应力水平、环境条件和维修。 注3：可靠性采用2.5可靠性相关概念：量度中定义的量度予以定量化。 ［GB/T2900.99—2016，定义192-01-24] 3.2 刀架可靠性reliabilityofturret 在满足刀架使用与安装条件下，刀架发生失效前完成要求的功能和保持要求的精度的能力。 注：刀架可靠性包括功能可靠性和精度保持性。 3.3 失效failure 执行要求的能力的丧失。 注1：产品失效是导致产品故障的一次事件。 注2：根据其后果的严醋度可以用如灾难的、致命的、严重的、轻度的、微小和无关紧要的修饰词进行失效分类， 严酷度的选择和定义取决于应用的领域。 注3：可用误用、误操作和薄弱点等修饰词，根据失效的原因将失效分类。 [GB/T2900.99—2016，定义192-03-01] 1 JB/T13646-2019 3.4 刀架功能可靠性functionalreliabilityofturret 在满足刀架使用与安装条件下，刀架发生功能故障前完成要求的功能的能力。 3.5 刀架定次截尾试验timestruncatedtestofturret 为缩短试验时间，刀架转位次数达到一定次数时即停止试验。 3.6 关联故障relevantfault 在解释试验或工作结果或计算可靠性量值时必须计入的故障。计入的准则应加以规定。 ［GB/T23568.1—2009，定义3.3]］ 3.7 非关联故障 non-relevant fault 在解释试验或工作结果或计算可靠性量值时应予排除的故障。 ［GB/T23568.1—2009，定义3.4] 3.8 平均故障间隔时间 mean operating time between failures MTBF 相邻两故障工作时间的平均值。 [GB/T23568.1—2009，定义3.5] 3.9 平均故障间隔次数 mean cycles between failures MCBF 相邻两故障间工作次数的平均值。 3.10 平均修复时间 meantimetorestoration MTTR 从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。 [GB/T23568.1---2009，定义3.7] 4一般要求 4.1试验的产品应为按精度及技术条件等标准检验合格的产品。 4.2试验场地应符合要求，并应满足下述的正常试验大气条件： a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa～106kPa。 4.3工作电压保持为额定值的85%~110%。 4.4 测试仪器、量仪应经检定或标定，并应有检定合格证或标定证书。 5试验方式 5.1刀架的可靠性试验采用无替换的刀架定次截尾试验方式，累计试验次数≥30万次 5.2刀架的可靠性试验应在承载状态下进行。 2 JB/T13646—2019 6试验条件 6.1试验装置 6.1.1刀架可靠性试验装置应运转正常。 6.1.2刀架可靠性试验装置施加载荷误差应控制在士3%范围以内。 6.1.3电气系统应安全可靠。 6.1.4冷却、润滑等辅助系统应安全可靠。 6.2试验样品要求 试验刀架应按GB/T20959—2007、GB/T20960—2007检验合格，并有完整的检验记录。 7试验准备 7.1试验样品的安装 根据刀架规格参数选择适当辅具将其安装在试验装置上，并保证准确、安全、可靠。 7.2试验样品的联机 按使用说明书的要求连接相关的电缆、液压或气压管路。 7.3运行前检查 检验相关电压、气压或液压符合试验样品要求。 7.4试车 7.4.1起动驱动装置，手动控制刀架，进行转位试验，验证刀架及联机的正确性。 7.4.2刀架空运转试验按以下要求： a）卧式刀架：带有刀盘的刀架不加其他负载，试验时，每一工位都应在逐位转换、越位转换下， 进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验，运行时间为15min。刀架中心高小于160mm 的，转位次数每小时不少于250次；刀架中心高大于或等于160mm的，转位次数每小时不 少于125次。 b）立式刀架：刀架不带负载，在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，进行刀架松开、 转位和锁紧的连续运转试验，运行时间为15min。刀架规格小于315mm的，转位次数每小时 不少于250次；刀架规格大于或等于315mm的，转位次数每小时不少于125次。 7.5负载准备 试验时需要的模拟负载及加载物品应验证确认。最大尺寸、悬伸长度和最大重量应符合刀架实际使 用情况或设计规定。 8试验要求 试验过程中应按刀架使用说明书的要求进行维护保养。 3