ICS 25.060.20 J 52 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13644-2019 回转油缸 可靠性试验规范 Rotating hydraulic cylinders-Reliability test specification 2020-01-01实施 2019-05-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13644—2019 目 次 前言.. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4一般要求. 5试验方式. 2 6试验条件. 2 6.1试验装置， 6.2试验油缸要求... 6.3试验液压油要求. 7试验准备 7.1被测油缸的安装. 7.2被测油缸的联机。 7.3运行前检查， 7.4试车.. 8试验要求.. 9试验方法. 9.1油缸循环运转试验， 9.2 油缸负荷运转试验 10试验记录.. 10.1运行记录， 10.2运行条件监测.. 10.3故障监测与计数 10.4故障记录， 11试验结束 12试验评估及试验报告. 12.1试验评估 附录A（资料性附录） 可靠性试验运行记录. 附录B（资料性附录） 可靠性试验故障记录， 附录C（资料性附录） 可靠性试验结果汇总. 附录D（规范性附录）油缸可靠性试验故障判据和可靠性评定指标， D.1故障的判定和计数原则 D.2关联故障的判定和计数， D.3非关联故障的判定和计数. D.4油缸可靠性评定指标 JB/T13644—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：呼和浩特众环（集团）有限责任公司、烟台机床附件研究所、国家机床质量监督 检验中心。 本标准主要起草人：张国斌、杜淑遥、姚萍、时述庆、张维。 本标准为首次发布。 II JB/T13644-2019 回转油缸可靠性试验规范 1范围 本标准规定了回转油缸进行功能可靠性试验的内容和程序。 本标准适用于回转油缸（以下简称油缸）在可靠性试验装置上用试验法测试油缸功能可靠性。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2900.99—2016电工术语可信性 GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定第1部分：总则 JB/T11772--2014机床回转油缸 JB/T13101—2017机床高速回转油缸 3术语和定义 GB/T2900.99—2016、GB/T23568.1-—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了GB/T2900.99—2016、GB/T23568.1—2009中的一些术语和定义。 3.1 可靠性reliability(performance) 在给定的条件，给定的时间区间，能无失效地执行要求的能力。 注1：持续时间区间可用产品有关的适合的计量单位表示，例如日历时间、工作周期、行程等，这些计量单位宜清 晰地阐述。 注2：给定的条件包括影响可靠性的各个方面，如运行模式、应力水平、环境条件和维修。 注3：可靠性采用2.5可靠性相关概念：量度中定义的量度予以定量化。 ［GB/T2900.99—2016，定义192-01-24] 3.2 油缸可靠性reliabilityofhydrauliccylinder 在满足油缸使用与安装条件下，油缸发生失效前完成要求的功能的能力。 3.3 失效failure 执行要求的能力的丧失。 注1：产品失效是导致产品故障的一次事件。 注2：根据其后果的严酷度可以用如灾难的、致命的、严重的、轻度的、微小和无关紧要的修饰词进行失效分类， 严醋度的选择和定义取决于应用的领域。 注3：可用误用、误操作和薄弱点等修饰词，根据失效的原因将失效分类。 [GB/T2900.99—2016，定义192-03-01] 1 JB/T13644—2019 3.4 油缸功能可靠性functionalreliabilityofhydrauliccylinder 在满足油缸使用与安装条件下，油缸发生功能故障前完成要求的功能的能力。 3.5 定时截尾试验timetruncatedtest 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。 [GB/T23568.1—2009，定义3.8] 3.6 关联故障 relevantfault 在解释试验结果或计算可靠性特征量值时必须计入的故障。 3.7 非关联故障 non-relevant fault 在解释试验结果或计算可靠性特征量值时不应计入的故障。 4一般要求 4.1试验的产品应为按精度及技术条件等标准检验合格的产品。 4.2试验场地应符合有关标准的要求，并应满足下述的正常试验大气条件： a）环境温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa～106kPa。 4.3工作电压保持为额定值的85%~110%。 4.4测试仪器、量仪应经检定或标定，并应有检定合格证或标定证书。 5试验方式 5.1 油缸的可靠性试验采用无替换的定时截尾试验，累计试验时间不少于1500h。 5.2油缸的可靠性试验应在承载状态下进行。 6试验条件 6.1试验装置 6.1.1油缸可靠性试验装置的电气系统以及冷却、润滑等辅助系统应安全可靠，试验装置应运转正常。 6.1.2液压系统中应装有过滤精度为20μm的过滤器。 6.1.3液压系统中压力表量程应不小于试验所需压力的1.5倍。 6.2试验油缸要求 试验油缸应按JB/T11772—2014、JB/T13101—2017检验合格，并有完整的检验记录。 6.3试验液压油要求 6.3.1试验时液压油初始温度应为5℃～40℃。 6.3.2液压油应使用被测试油缸推荐黏度等级的液压油。 6.3.3液压油应具有抗磨、抗起泡和防锈能力。 2 JB/T13644—2019 7试验准备 7.1 被测油缸的安装 根据被测油缸规格参数选择适当辅具将其安装在试验装置上，并保证准确、安全、可靠。 7.2被测油缸的联机 按使用说明书的要求连接液压管路。 7.3运行前检查 检验相关电压和液压符合试验样品要求。 7.4试车 7.4.1起动试验装置，液压系统充分循环，使液压油温度不低于20℃。手动控制油缸，进行活塞杆的 推、拉试验，验证油缸及联机正确。 7.4.2油缸在无负载状态下进行空运转，各机构应运转平稳、可靠，不得有阻滞现象。在油缸允许转 速范围内，进行低速、中速、高速运转，各30min。 8试验要求 试验过程中应按使用说明书的要求进行维护保养。 9试验方法 9.1油缸循环运转试验 9.1.1油缸输入0.5MPa～1.0MPa的压力，用中速运转，对油缸进行运转、活塞的推、拉等运转试验 其动作应灵活、可靠、平稳，转速分档见表1。 表1 中速 中高速 高速 转速分档 低速 中低速 最高转速的70% 最高转速的100% 转速 最高转速的5% 最高转速的30% 最高转速的50% 9.1.2运行40h后，进行油缸负荷运转试验。 9.2油缸负荷运转试验 9.2.1将设计规定的载荷施加给油缸。 9.2.2在最大使用压力的75%下和允许的转速范围内，应以低速、中低速、中速、中高速、高速在内 的5种转速（见表1）进行活塞的推、拉和运转试验。 9.2.3高速运转时间不少于每个循环程序所用时间的10%。低速运转时间不大于每个循环程序所用时 间的10%，油缸应运转平稳、可靠，无异常。每个循环应不少于30min。 9.2.4重复进行油缸负荷运转试验，各循环的暂停时间不大于5min。 9.2.5运行至试验结束。 3